众所周知，锂电池是一种可重复使用的二次电池（可充电电池），是一种以锂金属或锂合金为负极材料和非水电解质溶液的电池，具有明显的环保、节能、适用性强、安全性能好等优点。使用寿命长，目前广泛应用于电子、汽车、太阳能、电信、电力、国防、医疗等领域。在医疗保健等各个领域的应用非常广泛和普及。为此，要求锂电池加工厂或厂家做好锂电池的质量保证工作，以增加使用的安全保障！
据了解，灰尘、水分、金属颗粒和许多其他因素对锂电池有很大的影响。在锂电池车间的生产加工过程中，如果过多的水进入锂电池，会严重影响锂电池的性能，甚至会引起爆炸；空气中的灰尘也会引起锂电池短路。因此，锂电池需要严格“避免”空气中的湿气和灰尘。有效控制锂电池生产环境，特别是温度和湿度控制，对提高锂电池生产的安全性和质量具有重要作用。
如果锂电池生产车间和储存环境的空气湿度过高，锂电池会吸收空气中的水分，其内部湿度也会相应增加。充电后，水分会分解，电池内部压力高。同时，在电解液注入过程中，电解液中含有Lipf6，遇水形成气体时会产生氟化氢（HF），造成鼓壳，影响厚度和SEI膜。不完全形成等等。因此，锂电池生产车间的绝对除湿净化已成为各锂电池企业不可缺少的关键环节。
通常，锂电池车间的环境湿度越高，电池材料就越容易吸收空气中的水分。相反，湿度控制越好，电池材料吸收空气中水分的能力就越有限。目前，锂电池生产车间有一个建议的湿度控制步骤（仅供参考，湿度控制根据电池企业的实际情况进行操作）：
◎相对湿度≦30%RH的车间(如搅拌、涂布机头、机尾等)
◎相对湿度≦20%RH的车间(如辊压、制片、烘烤等)
◎相对湿度≦10%RH的车间(如叠片、卷绕、装配等)
◎露点温度≦-45℃的车间(如电芯烘烤、注液、封口等)
即使按照上述湿度梯度控制，也需要控制工艺停留时间。那么，我们如何才能达到上述的湿度控制要求呢？电芯烘烤、注塑、密封等车间的相对湿度应小于1%rh，层压、缠绕、组装等车间的相对湿度应小于10%rh。
