涂装工作质量的好坏与许多因素有关，在很大程度上取决于施工期间的空气湿度。在施工时相对湿度过高可能引起涂漆表面结露，在有露水的表面涂装，会引起材质的锈蚀及降低涂层的结合力。如果涂层干燥期间湿度较高也可能损害涂层的性能，例如干燥时间延长、面漆失光发白、双组分涂料的化学反应推迟。

　　空气中的湿度通常用“相对湿度”（R.H）来表示，这是在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度的比率通常用百分数表示，当相对湿度为100%时，说明空气中水分饱和，通常空气中的相对湿度都在50%~90%之间。按照常规，相对湿度超过85%时，不进行涂装工作。在相对湿度大于85%时，进行涂装的涂层，一般施工质量较差，容易引起泛白、裂纹、附着力下降、涂层剥落等弊病。当然个别特殊涂料可以例外，例如大漆在相对湿度75%~80%的条件下，漆酶的催化活性较强，仅12~24小时即可干燥，漆膜光亮饱满。某些潮气固化型涂料，如聚硅酸盐无要富锌底漆和湿固化聚氨酯涂料，利用大气中的水分而进行固化，其所需的最低相对湿度按厂家的规定来确定，在干燥气候下，还要喷细水雾来增加湿度，使反应正常进行。

　　在湿度未饱和时，空气变冷，相对湿度上升，温度下降到空气湿度饱和时（即RH=100%），水分开始结露的温度叫“露点”。此时空气中冷凝水分开始沉积于一切物体，包括刚涂过漆的表在及将要涂漆的表面。结露最有可能发生在傍晚和清晨，当空气温度大幅度下降时，结露可以持续较长的时间，根据季节和天气条件有时可以延续到第二天上午。相对湿度较高的热空气所包围的较冷钢材，也容易引起结露。

　　一般来说在下雨、下雪、大雾无涂装工作都应停止。在冬季，涂装工作经常不能顺利进行，尤其在冰雪融化期间结露现象更严重。为了避免结露，涂装只能在被涂物表面温度高于“露点”3℃时，才能进行涂装。钢材等表面温度可以用接触型表面温度器测得，“露点”可以根据空气的相对湿度和温度来确定。空气温度的测量与一般测量方法相同，湿度可以用湿度仪测量，“露点”可以查表，也可用露点计算尺查到。