注意印刷环境的温度、湿度，在湿度高、温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。在梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果，通常室温在21-23％最好，湿度控制在40％为宜，这都有助于色彩的真实再现，印刷车间的温度和湿度是影响产品质量的重要因素。如果对车间的温度和湿度不加以控制，将会严重影响到印品质量，甚至无法生产。

　　温、湿度会影响到纸张：纸张是由植物纤维组成，植物纤维具有多孔性和亲水性，对水十分敏感。环境温湿度稍有变化，纸张含水量会有变化。空气相对湿度对纸张含水量的影响，一般是相对湿度增加，纸张含水量增多，反之，相对湿度降低，纸张含水量减少。而温度变化对于纸张含水量量的影响不同。一般是温度升高，纸张含水量降低。而纸张含水量的大小，与印刷性能有直接关系。例如，纸张含水量变化会引起纸张伸缩（包括局部变形）。纸张的尺寸稳定性与印刷的作业适性与套准适性有着很大关系。成其是多色套印的产品，纸张尺寸变化，会造成产品套印不准，成为次品、废品。因此，纸张受温、湿度的影响而发生尺寸变化，在印刷车间中是最重要的问题之一。由于纸张含水量的变化，还会引起纸张其它性能的变化。如含水量升高，纸张的抗张强度、表面强度下降；含水量过低，纸张变脆变硬，印刷时易产生带静电荷的现象等。

　　此图超声波加湿器为纸张加湿

　　温湿度对油墨的影响

　　温湿度对油墨影响最大的就是干燥速度。各种印刷油墨受温湿度的影响程度不一般，温度越高，干燥越快；温度越低，干燥越慢。特别是平版印刷过程的油墨，在印刷过程中，由于润版液的存在，会造成乳化，所以，相对湿度的大小影响油墨中水分的蒸发。因此，温湿度对于油墨干燥速度有直接的影响，如果温度过低，相对湿度过大，会降低油墨的干燥速度，延长印刷周期。

　　环境的湿度还会影响油墨的粘度。环境温度升高，油墨粘度降低；环境温度降低，油墨粘度增加。如果温度过低，油墨粘度过大，会发生印刷故障，如纸张表面局部剥离，粘在橡皮布或印版上。因此，控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度，印刷故障。

　　湿度失控，会使承印物产生静电：印刷车间温湿度过低，相对湿度过低，会造成印刷过程中承印物带静电。产生静电的后果，一方面会造成输纸、收纸的困难，另一方面也会造成印刷故障，甚至还会由于放电引起火灾。

　　温湿度与油墨特性

　　油墨是印刷生产中的重要材料之一，它的特性如何很大程度上决定着产品的印刷质量。然而，油墨特性除了与其组成成分之固有条件有关外，温湿度的变化也影响着油墨的特性，这一点已被生产工艺实践所充分证明。

　　我们知道，印刷纸张与油墨的相互作用，是以粘着吸附的形式为基础的，这一特点表明，油墨的粘着力、内聚力以及色泽光亮程度等因素，很大程度上影响着产品的印刷质量。而生产环境的温湿度变化则直接影响到油墨的粘性和内聚力。印刷生产实践中我们可以发现，当印刷环境温度过低时，油墨连结料的分子运动就慢，油墨易呈凝固状态，这样其内聚力就大，油墨的流动性就差，印刷过程中就会产生输墨不畅、布墨不均匀现象，以致影响印刷墨层涂布的均匀。

　　另一方面，由于油墨的内聚力大，它的稠度相应也大。稠度大的油墨其粘性明显也就大，这样印刷过程中就极容易引起拉脱纸面的纸粉、纸毛和涂布层等弊病，并且引发糊版、印迹起毛变粗等连锁印刷质量故障现象。如果温度过高的话，油墨就会变稀，着色力将随之下降，印品的墨色就显得发淡，色泽不明亮印刷质量下降。除生产环境温湿度高低对油墨特性产生影响作用外，机器的印刷速度也会影响油墨的特性。这是因为油墨具有“触变性”的特点，当印刷机处于高速运行时，各墨辊（包括墨斗铁辊）的高速转动时的磨擦系数就大，辊体所产生的热量可使油墨变稀，流动性增大，着色力显著下降。

　　基于这一情况，我们在调配油墨时，就应该充分考虑到所用机器的印刷速度的高低，合理调整好油墨的稀稠程度，才能较好地保证印刷墨色质量。显而易见，只有保持适当的、恒定的温湿度，才是防止油墨稠度、粘度改变的有效措施。而造成印刷温度变化的，除上述情况的影响外，还有操作上的因素，如墨辊和垫版压力调整的合适与否，这些情况往往为缺乏生产经验的操作者所忽略。

　　根据笔者以往的工艺实践体会，胶辊与串墨铁辊的接触压力存在过紧现象、凸版印版垫过高造成与着墨辊接触过紧，以及墨斗钢板与铁辊的间隙调太小，使墨斗铁辊转动行程过大等，都会造成印刷磨擦热量大大增加，使油墨变稀流动性增大。所以，为了减少不正常磨擦造成的温升，减少油墨发生变异的机会，胶辊辊体必须保持良好的圆心度，辊轴头和轴承若有磨损或损坏的应及时修理，使胶辊与串墨铁辊间保持均匀而又适度的接触压力，生产现场可采用0.05mm厚的塞规检验其接触是否合适，即用塞规插进胶辊与串墨铁辊间作抽拉时略有阻力感为度。印版高度的调整，不能明显高出设备规范的技术参数，使其与着墨辊保持均匀而又适度的接触条件。若版面不是很大的印刷条件下，不要将墨斗铁辊转动行程调至“最大化”进行输墨。通过这些操作技术的控制，可较好地防止机器印刷时的不正常温升，确保油墨特性的稳定。

　　从上述情况可以看出，温度对油墨的影响，主要表现在它可以改变油墨的稀稠程度、流动性和着色力。而湿度对油墨性能的影响，则是表现在印迹的干燥性方面。生产工艺情况表明，印刷环境的湿度高，印品墨层就干得慢。反之，环境湿度低，印刷墨层的干燥就快。因为印刷环境的空气湿度高，印刷纸张的含水率也高，这些都将是影响油墨层干燥的原因之一。这里，以环境温度在20～25℃之间时，相对湿度分别在65和75%相比为例，两种生产条件的印刷结果表明，它们的油墨层干燥速度相差多达1～2倍，可见，湿度对油墨的影响比温度对油墨的影响更大，所以，做好生产现场的湿度控制，显得尤这重要。

　　鉴于生产环境的温湿度变化对油墨以及印刷的影响，在缺乏空调设备的生产条件下，要减少温湿度变化对油墨的影响，保证彩色印刷品的墨色质量和套印的准确，最好的措施就是在印刷前几天，将调配好的油墨，放置于20～25℃之间温度的地方，让油墨在适合印刷条件的温湿度处平衡一段时间，使油墨的印刷触变性控制在“最小化”的范围内，以提高产品的印刷质量和工艺效果。

　　综上所述，正确认识温湿度变化对油墨特性的影响，采取相应的工艺技术和操作技术措施进行控制，对于有效避免生产上的主盲目性，防止各种各样的质量问题或弊病的出现，提高产品的质量具有十分重要的意义。

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