泸州电镀污泥低温除湿干化机
污泥是胶质固体物微粒，其结构复杂，与水的亲和力很强。热泵除湿干燥装置在加热时，对污泥起到一定的调节作用，可降低污泥中胶质微粒与水的亲和力。电镀污泥低温除湿干化机还适合于处理电镀污泥、制药污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、药剂污泥、啤酒饮料污泥、纤维素污泥、炼油污泥、采油污泥、餐厨污泥、生物肥料污泥、农药污泥、有机硅污泥、畜牧养殖污泥、颜料、染料、电解锰、烧碱、纯碱、抗生素、植物钙、果汗渣、酵母、柠檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉胶、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶炼污泥、酿造污泥、醋酸纤维废水污泥、印染污泥、印刷污污、电路板污泥、屠宰场污泥、制药污泥、饲料制剂污泥、食品污泥、生化污泥、造纸污泥、水果渣、酱油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、废水厂等各类污泥、固废及材料的处理。适合产生下列污泥的企业：造纸厂污泥、炼油厂三泥、化纤厂气浮污泥、造纸厂尾浆、陶瓷舞抛光废水、啤酒厂生化污泥、制碱盐泥、湿法炼钭污泥、酸性中和污泥、电解二氧化锰、酒糟、淀粉渣、硫铁矿山污泥、电石渣、高岭土、水泥厂污泥、洗煤厂污泥、烧结浓缩矿浆、钢铁厂尾污泥、钢铁厂转炉污泥、高炉瓦斯泥等。热泵除湿干燥装置通常的干燥温度为75℃左右，这个温度既能满足胶质微粒的调节处理，同时也不会破坏污泥中的有机物质，能肥料营养成分。经测试在此温度下，将含水率80%的污泥干燥到25%，只需一个半小时。污泥烘干干化的优点体现在：1、污泥显著减少，体积可减少4~5倍；2、形成颗粒化或粉状产品，稳定性高，卫生条件好；3、产品可以作为优质有机肥、燃料或土壤改良剂。干燥温度过高会导致污泥中细胞璧结壳、外表结焦，反而难以脱水。用热泵干燥后的污泥，不会出现黑焦现象。
电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。电镀生产企业一般选用大量重金属作为生产原料，在电镀过程中，部分重金属进入废水中，并通过废水处理流程进入污泥，形成电镀污泥。重金属具有较大毒性，重金属含量达到一定标准的污泥更被列为危废。电镀污泥对环境造成污染，通过水、大气、土壤等进入食物链，到人体后长久积累，对人类健康造成严重威胁。因此电镀污泥必须进行严格的无害化处理，才能进行排放和处置。电镀污泥的烘干前期需要经过沉淀池沉淀，然后用板框压滤机或者叠螺机进行前期处理，将污泥的含水量通过物理的办法降至75%左右，然后进入提料机进行提料。在经过挤条机进行挤条，污泥成条状落到网带上，通过网带传输，由变频电机控制走速得到不同干度的污泥干料。烘干过程中采用50度循环风进行脱水，系统闭环，全过程无臭气排放。现在使用基于除湿热泵技术的电镀污泥低温干化机，大大提高了电镀污泥的处置效率。电镀污泥低温干化机还可以烘制化工污泥、含油污泥、皮革污泥、表面处理污泥、含重金司污泥、含隔污泥、含铬污泥、工业危废污泥、生化污泥、石油污泥、电路板生产污泥等各种工业污泥。处理污泥用的热泵除湿干燥装置，一般采用多层带式传动装置并配以颗粒成型机，可连续生产污泥颗粒肥料。以每天处理10M3污泥的热泵除湿干燥装置为例，设备仅占地60M2；当处理污泥量增加时，可模块式拼装多台热泵除湿干燥装置，扩大生产能力。
以污泥除湿烘干机为代表的污泥低温干化技术，代表着未来技术的发展方向。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境，用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。
关于金澳源科技的电镀污泥低温除湿干化机的技术特点，总结如下：
1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。基于热泵技术的污泥烘干机，具有优异的智能控制表现。直接将83%含水率污泥干化至10%，只需单间密室完成，无需分段处置。干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用。减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本。PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制。全自动运行，节约大量人工成本。
6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。
7、系统运行安全，无安全隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。
8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
9、采用的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备120需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
10、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
12、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。
污泥是由水和污水处理过程中所产生的固体沉淀物。由于各类污泥的性质变货较大，分类是非常必要的，其处理和处置过程也不相同，根据其来源，可以大体划分为市政污泥、管网污泥、河湖淤泥、工业污泥等类别。在废水净化过程中，废水中的污染物经生化降解集中去除。生物处理可将大部分有机污染物降解为水和气体（好氧处理产生氧气和二氧化碳，厌氧处理生产CH4为主的气体），金属污染(包括重金属)则不能处理而集中到污泥中。污水处理所生产的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量，灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于张的含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%-50%的含固率，所形成的污泥被称为泥饼。泥饼的含水率仍然很高，其处置难度和成本仍然很高，因些有必要进一步减量。基于热泵技术的污泥烘干机，具有优异的智能控制表现。直接将83%含水率污泥干化至10%，只需单间密室完成，无需分段处置。干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用。减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本。PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制。全自动运行，节约大量人工成本。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量，采用热量进行干燥的处理就是热干化。本文所讨论的电镀污泥低温除湿干化机就是一种热干化技术。
除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。电镀污泥低温除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放；
热泵制热COP，热值COP一般在3-5之间，即传统干化加热功率4kw在热泵干化中只需要输入1kw电功率。热源=空气中水蒸汽相变释放凝结热常压空气-30℃时2424KJ/kg;60℃时2355KJ/kg,100℃时2258KJ/kg(煤热值KJ/kg)。
污泥含水率高，体积庞大，有机物含量高，易腐败恶臭，胚体机构，难以脱水，脱水成本高，重金属和细菌含量超标。容易产生二次污染，产量持续增长，以每年10-15%的速度，急剧上升。使用电镀污泥低温除湿干化机，将含水率降至30%-40%时，污泥外观疏松，呈颗粒状，承载力变好，异味少，疏水性好，可以有效焚烧，填埋等，处理起来更为方便。
电镀污泥低温除湿干化机的结构
污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)
1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；2)80℃以下低温干化过程；3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)；5)干料为颗粒状，无粉尘危险；6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；
电镀污泥低温除湿干化机与其他污泥烘干机的比较
烘干方式比较
项目名称
转筒式
转盘式
薄层蒸发器+带式
浆叶式
除湿干化技术
干燥温度
200-300℃
＞150℃
＞150℃
＞150℃
40-80℃
干燥方式
热对流(直接)
热传导(间接)
热传导(间接)
热传导(间接)
热风循环
供热方式
热风、烟气
蒸汽、导热油
蒸汽
蒸汽、导热油
热泵
粉尘含量
高
低
低
较高
无
安全性
填充度高，运行温度高
运行温度高
充氮气
运行温度高
运行温度高
低温
废气处理系统
系统复杂
除臭系统
除臭系统
除臭系统
无
机械摩擦
大
大
大
大
无
热耗KJ/kg水
3400
2800
2300
2800
无
电耗KWh/kg水
0.07
0.05
0.053
0.04
0.25
除湿干化机的创新技术
1)可采用三效除湿回热技术，出口湿度更低，干燥效率高；同时采用三效技术，可节约大量风机能耗。2)采用分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；3)模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便移装。4)传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10%-50%)干料调节，适应性更强。
除湿干化机的技术参数
金澳源科技，专业的污泥烘干解决方案供应商。特有的板翅式回热循环、双效除湿热泵、三效除湿热泵技术在国内外均为创新技术，突破传统制冷除湿技术瓶颈，拓展了制冷除湿技术工业应用。
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展望:
早在八十年代，发达已成功地将热泵技术用于污泥干燥。但由于当时国内的热泵技术水平，电力供应紧张和电费价格高等原因，难以推广。随着国内电力工业和热泵技术的不断发展，高性能热泵（性能系数Cop已由原来的3左右提高到4.5～5，干燥温度由原来的60℃上升到85℃。）的推广应用，已显露出独特的优势。
电镀污泥低温除湿干化机，还可以用于电镀污泥、皮革污泥、造纸污泥、氧化铝污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各类污泥的烘干处理，适用于电镀、五金制品、制纸厂、电解铝、氧化铝、酱油渣、污水处理、废水处理、染厂、印刷厂、果渣、生物制剂、生物科技、肥料、制药厂、危险废固回收处置公司、化工厂、饲料厂、水务公司、工业园区污泥及污水处理厂、市政污水处理处等单位的污泥除湿烘干处理。
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对于污泥处置量比较少的企业，可以考虑使用箱体电镀污泥低温除湿干化机(又称为料斗式)或烘干房形式的电镀污泥低温除湿干化机。
电镀污泥低温除湿干化机更环保高效
1).采用密闭式干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；
2)可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；
3)可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；
4)可适合83%-50%含水率污泥干化；
5)下层网带干化温度达70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上；
电镀污泥低温除湿干化机更智能节能耐用
1)占地面积小，可上下重叠放置，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调试周期短；亦可安装在地下室。
2)全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节(10%-50%)；干化温度可调。
3)采用不锈钢等耐腐材料、耐腐蚀塑料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便；
总而言之，污泥除湿烘干机适应性强。条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染。适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题。
延伸阅读：
我国城市污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，严重不足，大多数中小型污水处理厂建厂设计时仅考虑到污泥浓缩、脱水工序，没有考虑到污水厂内污泥的稳定化、无害化的问题。发达和地区均将污水处理厂的污泥处理处置视为必不可少的环节，和运行成本占污水处理厂总的30%-50%，而在我国，即使是“十一五”期间，污泥处理的比例也只有10%-30%。我国污水处理厂仅完成了污泥的初步减量化过程，并未完成污泥的稳定化处理。
污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为了可能。污泥烘干是通过加热使污泥中的水分蒸发。污泥内的水分以液态状态在内部边移动边扩散到污泥表面而汽化，或者在污泥内部直接汽化而向表面移动和扩散。要提高污泥的干化速度，需要下列条件：1、将污泥分解破碎以增大蒸发面积，增加蒸发速度；2、使用高温的热载体或通过减压来增加污泥与热载体的温差来增加传热的推动力；3、经过搅拌来增大和强化传热的过程。
金澳源科技的污泥低温干化机低温密闭运行，无异味。污泥中不同类型的有机物挥发温度存在明显差异。链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300度;醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺脯类等的挥发温度均在300度以上;醛类和苯胺类的挥发温度主要在150度;脂类的挥发温度在150-300度。采用40度低温干化，可以有效避免带臭味的有机物挥发。我司的污泥烘干机出水含固量可调。污泥干化系统可以通过调整污泥输送带的运行速度，控制污泥干化的时间，从而得到不同含固率的污泥，出泥含固率从30%-90%可调，从而满足不同处置方式对污泥含水率的要求。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境。
我司的污泥烘干机的能耗仅为常规干化方式的1/3。常规干化设备消耗1kw*h能量/蒸发1kg水;低温污泥干化系统采用低能耗的能源转换技术，在不考虑外部热源的情况下，标准产品蒸发1kg水需要0.33-0.4kw*h电能。我司的污泥烘干机可获得高含固率90%干化污泥，含固率20%的污泥经过干化处理后含固率在90%以上，体积仅为干化前的1/5-1/4;微生物活性完全受到抑制，避免了产品的发霉发臭;含固率90%的污泥热值升高至3000kcal/kg，便于后续处理。安全、规范化处理污泥已成为我国城市发展面临的重要挑战之一。传统污泥脱水技术处理后的污泥，含水率高、体积庞大、性质复杂、难以处理。污泥的含水率高成为制约污泥资源化的重要瓶颈。我司基于除湿热泵技术的低湿污泥干化设备代表着今后的发展方向。我司的污泥烘干机采用先进的除湿热泵技术，可节能40%以上。从污泥中脱水一公斤水，消耗电量约0.25，可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传经污泥干化设备1公斤水需要消耗1度电，另外还需要消耗冷却水、药剂等其他材料。
