浙江舟山华亿机械制造有限公司是一家专业从事特种注塑生产、销售为一体的高新技术企业，我公司的排气式注塑机荣获国家发明专利3项，使用新型专利29项，依托排气式注塑机独有的特点和应用，获得业内良好口碑。
公司成立于2015年10月，坐落于风景秀丽的浙江省舟山市，公司本着科技创新、用户至上的服务理念，专注注塑机细分领域，在排气式注塑机领域做精、做专。年轻的华亿人诚信自信、自强创新，不断完善产品及服务体系，本着工匠精神，做好每一台注塑机。华亿采用全新经营理念，吸纳全新思维，接受来自社会及用户的考验，努力打造行业先导企业。
在制造业创新突破，智能制造迅猛发展的“十四五”规划蓝图下，华亿着力于提升企业形象、产品质量，提升品牌价值，为用户、为社会提供节能、环保、高效的注塑机产品！
排气式注塑机简介
01
概述
免干燥排气式注塑机简称排气式注塑机，在成型加工的物料中常含有超量的湿气和水分，如不排除会影响制品的质量，
对于黏附在料粒外面的水分可以用烘干设备或干燥料斗来除去，但是还有一些物料是在加工过程中，例如在螺杆预塑时，一部分水分或溶在高分子中的挥发物会逸出来，这部分气体或水分只有在排气式注塑机上才能完成，保证合乎质量要求的制品，并简化干燥设备，减少能量消耗，缩短了成型周期。因此，排气式注塑机是很有发展前途的设备。
02
市场需求
近年来，随着注塑加工塑料品种的扩大，以及对产品质量要求的不断提高，在加工塑料件时，会因为塑料在料筒里塑化时，湿气和挥发物排不净而被带入制品，使得制品性能下降和各种外观缺陷出现。特别对一些高价值的工程塑料，如：聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纤维素、ABS、AS等等，表现极为明显。通常的解决办法是加工前进行“预先除湿干燥”处理。
首先，需要投入高性能、高价值的除湿干燥设备和维护；其次，需要足够的干燥温度、时间等合理工艺条件，更为关键对湿气、挥发物的排除不一定非常有效。并且“预先除湿干燥”工序经常成为提高效率，实现注射成型自动化生产的一大障碍。因此，在用户的不断开发新技术需求下，“华亿”免干燥、排气式注塑机经过多年研发已面世。历经客户的数年使用，不断的完善、改进，效果极其理想，必将成为注塑加工绿色制造的趋势产品！
03
产生的理由
排气原理很早就有应用，直到60年代才出现排气式注射机。由于技术、成本等方面的问题，在较长时间里并没有多大的发展。
近来随加工塑料品种的扩大，以及对产品质量要求的提高，对于排气技术又重新重视起来。加工塑料件时，会因为塑料在料筒里塑化时，湿气和挥发物排不干净而被带入制品，使得制品形成各种缺陷。这种现象对：聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纤维素、ABS、AS等等，反应极为明显。为此，通常的解决办法是加工前进行干燥处理。但是这种方法，不仅需要干燥时间，而且对湿气，挥发物的排除不一定非常有效。同时，“预先除湿干燥”工序经常成为提高效率，实现注射成型自动化生产的一大障碍。而使用排气式注塑机可以得到极为理想的效果，因此，近年来排气式注塑机的发展和应用肯定是一个方向和趋势。
04
原理
排气式注塑机塑化装置和普通注塑机塑化装置的区别，主要是塑化部件的区别，螺杆是往复式排气螺杆，在该螺杆上分成前后两级，第一级有加料段、压缩段及计量段；第二级有减压段、压缩段及计量段。
物料在排气式螺杆里的工作过程为：塑料熔融、压缩→熔料减压→熔料内气体膨胀→气泡破裂并与熔体分离→排气，排气后物料再度进行剪切均化。物料从加料口，进入第一阶段螺杆后经过第一级加料段的输送，压缩段的塑化物料已塑化成粘弹状态，然后通过设在一级末端的过程剪切元件使熔料变薄，气体附着在熔料层的表面上，进入二级螺杆的减压段。由于减压段螺槽突然变深，容积增大，加之在减压段的料筒上开有排气孔，该孔常接入大气或接入真空泵贮藏，在减压段螺槽中的熔体压力骤然降低至零或者负压，在高聚物熔体中受到压缩的水蒸气和各种气化的挥发性物质气泡破裂，便从熔体中脱离出，从排气口排出。脱除气体的熔料经第二级压缩段和计量段的进一步的塑化，使从熔体内部转移到表面上的小气泡容易逸出并放入大气。
在排气注塑成型中，熔料在减压段螺槽中所占的横截面积、停留的时间、剪切的效果都直接与排气效率有关。横截面积小（充满程度小）、停留时间长、剪切作用大，则排气效率高。因为这时有较充分的时间、空间使气体从熔体表面释放出来，剪切作用加强可使熔体内的气泡破裂、且容易克服周围介质的阻力而释放。
设备技术优势
无除湿干燥设备投资维修保养费用。
无干燥工序，生产周期快，提升效益。
无干燥缓解的高能耗，省电费，真正绿色制造。
人工成本降低；易于自动化智能生产制造。
控制界面友好；制品精度高、合格率高。
外观质量易于控制，塑化、混色更好。
特质气体收集处置，符合环保要求。
完善售前、售中、售后服务体系，无忧加工。
性价比极高、投资回报快。
排气机与非排气机使用效果的区别
排气式注塑机塑化装置和普通注塑机塑化装置的区别，主要是塑化部件的区别，螺杆是往复式排气螺杆，在该螺杆上分成前后两级，第一级有加料段、压缩段及计量段；第二级有减压段、压缩段及计量段。
物料在排气式螺杆里的工作过程是：塑料熔融、压缩→熔料减压→熔料内气体膨胀→气泡破裂并与熔体分离→排气，排气后物料再度进行剪切均化。物料从加料口，进入第一阶段螺杆后经过第一级加料段的输送，压缩段的塑化物料已塑化成粘弹状态，然后通过设在一级末端的过渡剪切元件使熔料变薄，气体附着在熔料层的表面上，进入二级螺杆的减压段。
由于减压段螺槽突然变深，容积增大，加之在减压段的料筒上开有排气孔，该孔常接入大气或接入真空泵贮罐，在减压段螺槽中的熔体压力骤然降低至零或负压，在高聚物熔体中受到压缩的水蒸气和各种气化的挥发性物质在气泡破裂，便从熔体中脱出，从排气口排出。脱除气体的熔料经第二级压缩段和计量段进一步的塑化，使从熔体内部排至表面上的小气泡容易逸出并放入大气。
在排气注塑成型中，熔料在减压段螺槽中所占的横截面积、停留时间、剪切效果都直接与排气效率有关。横截面积小（充满程度小）、停留时间长、剪切作用大，则排气效率高。因为这时有较充分的时间、空间使气体从熔体表面释放出来，剪切作用加强可使熔体内的气泡破裂，且容易克服周围介质的阻力而释放。
华亿努力打造国内领先的免烘干（排气式）注塑机。
展位号：AD12
