1.本技术涉及除湿机的领域，尤其是涉及一种除湿机用电机散热装置。背景技术：2.目前除湿机由压缩机、热交换器、风机、盛水器、机壳及控制器组成，机壳上设置有进风口及出风口，除湿机工作时由风机将潮湿空气从进风口抽入机壳内，通过热交换器，此时空气中的水分子冷凝成水珠，处理过后的干燥空气通过出风口排出机壳外，如此循环使室内湿度保持在适宜的相对湿度。3.相关技术中风机2如图1所示，包括壳体21，固定于壳体21内的电机22及固定连接于电机22输出轴上的风轮23，这种风机2安装至除湿机内时，电机22会位于风轮23背对进风口的一侧，出风口位于风轮23的上方，除湿机工作时，电机22带动风轮23转动，使得外部气体由风轮23的径向方向进入到风轮23中，并由风轮23的轴向方向排出至出风口。4.针对上述中的相关技术，由于电机22是位于风轮23背对进风口的一侧，无法与进入除湿机内的外部气体接触，在电机22长时间工作过程中，产生的热量会越来越高，易造成电机22的损坏，降低电机22的使用寿命。技术实现要素：5.为了提高电机的使用寿命，本技术提供一种除湿机用电机散热装置。6.本技术提供的一种除湿机用电机散热装置采用如下的技术方案：7.一种除湿机用电机散热装置，包括机壳，所述机壳的侧壁上设有进风口、顶部设有出风口，所述出风口下方的机壳内设置有风机，所述风机包括壳体、设置于所述壳体内的电机及固定于电机输出轴上的风轮，所述风轮位于所述进风口与所述电机之间，所述风轮朝向所述电机的侧壁上内凹成型有供电机容入的容纳槽，所述容纳槽的槽底设有多个贯穿所述风轮侧壁的齿形槽。8.通过采用上述技术方案，当除湿机开始工作时，电机带动风轮转动，外部气体经由进风口进入到机壳内，并经过风轮从出风口排出，在外部气体沿风轮的径向方向进入风轮内部时，由于齿形槽的存在，使得外部气体通过齿形槽进入到风轮的容纳槽内并与电机相接触，以对工作中的电机进行散热，有利于减少电机的过热损坏，进而可延长电机的使用寿命。9.可选的，所述电机朝向风轮的端面与所述容纳槽的槽底之间留有通风间隙，所述通风间隙连通所述出风口。10.通过采用上述技术方案，通过设置通风间隙，使得外部气体在通过齿形槽后，可同时通过通风间隙流转于电机的周围，增加电机整体受到吹风的面积，特别是电机朝向风轮的端面，有利于提高电机的散热效果。11.可选的，所述壳体内位于所述风轮远离所述出风口的一侧开设有通风腔，所述通风腔与所述通风间隙相连通。12.通过采用上述技术方案，通过设置通风腔，在外部气体进入到风轮后，除了会沿轴向朝出风口运动，同时部分也会沿轴向远离出风口运动进入到通风腔内，当气体进入通风腔后会通过通风间隙向出风口运动，在这个过程中，可加大经过电机的风力，进而可进一步提高电机的散热效果。13.可选的，所述机壳靠近所述进风口的内侧壁上设有进风格栅，所述出风口上盖设有顶盖，顶盖上开设有若干出风孔。14.通过采用上述技术方案，通过设置进风格栅及顶盖，可减少外部气体受到风机吸入及排出的受力面积，进而可加大外部气体受到的吸力，有利于提高外部气体进入及排出机壳的速度。15.可选的，所述进风格栅朝向所述风机一侧的机壳内设有用于固定过滤网的过滤网框。16.通过采用上述技术方案，通过设置过滤网框，以对进入到机壳内的气体通过过滤网进行过滤，以提高除湿气体的洁净度，同时减少气体中的杂质积累至风轮上。17.可选的，所述进风格栅的侧壁上凸出有若干凸块，所述进风口的内壁上开设有供所述凸块插接的凹槽，所述进风格栅远离所述凸块的侧壁上设有连接所述机壳的紧固件。18.通过采用上述技术方案，安装进风格栅时，将若干凸块插接至凹槽内进行定位后，之后通过紧固件对进风格栅进行固定，拆除进风格栅时，解除紧固件，使得进风格栅远离进风格栅脱离机壳，之后将进风格栅从进风口内取下，以便于对进风格栅进行拆装。19.可选的，所述进风口远离所述凹槽的内壁上凸出有连接板，所述紧固件包括设置于所述进风格栅朝向所述连接板侧壁上的紧固块、设置于所述紧固块侧壁上的卡块，所述连接板上贯穿有供所述紧固块插入的连接孔，所述卡块朝向所述进风格栅的侧壁抵紧于所述连接孔背对所述进风格栅的侧壁上。20.通过采用上述技术方案，固定进风格栅时，将紧固块对准连接孔并插接至连接孔内，使得卡块进入到连接孔内后抵紧于连接孔背对进风格栅的侧壁，以实现固定，解除紧固件，按压紧固块以使卡块与连接孔的侧壁脱离，之后将紧固块从连接孔内拔出。21.可选的，所述卡块背对所述紧固块的侧壁上设有导向面，所述导向面沿所述进风格栅向所述连接板方向呈倾斜向下设置。22.通过采用上述技术方案，通过设置导向面，使得紧固块插接至连接孔的过程中，可减少卡块与连接孔之间的阻隔，以便于加快紧固块的插接速度。23.可选的，所述风机上方且远离所述进风口的机壳侧壁上开设有驱风口，所述驱风口内设有出风格栅。24.通过采用上述技术方案，通过在机壳远离进风口的机壳侧壁上设置驱风口，以加大气体排出的速度，同时可增加气体排出的角度，提高气体的除湿速度。25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：26.1.通过设置容纳槽及齿形槽，使得外部气体进入到机壳内并经过风轮从出风口排出的过程中，以使外部气体通过齿形槽进入到容纳槽内并与电机相接触，以对工作中的电机进行散热，有利于减少电机的过热损坏，进而可延长电机的使用寿命；27.2.通过设置通风间隙，以使外部气体通过通风间隙流转于电机的周围，增加电机整体受到吹风的面积，有利于提高散热效果。附图说明28.图1是相关技术的风机的结构图。29.图2是本技术实施例的除湿机用电机散热装置的整体结构图30.图3是本技术实施例的除湿机用电机散热装置的爆炸结构示意图。31.图4是图3中a部的放大图。32.图5是图3中b部的放大图。33.图6是本技术实施例的风机的整体结构示意图。34.图7是本技术实施例的风机的剖视结构示意图。35.附图标记说明：1、机壳；11、进风口；12、出风口；13、通风腔；14、过滤网框；15、凹槽；2、风机；21、壳体；22、电机；23、风轮；231、容纳槽；232、齿形槽；3、通风间隙；4、进风格栅；41、凸块；5、顶盖；51、出风孔；6、紧固件；61、紧固块；62、卡块；621、导向面；7、连接板；71、连接孔；8、驱风口；81、出风格栅。具体实施方式36.以下结合附图2?7对本技术作进一步详细说明。37.本技术实施例公开一种除湿机用电机散热装置。38.参照图2、图3，除湿机用电机散热装置包括机壳1，机壳1的侧壁上开设有进风口11，机壳1的顶部开设有出风口12，出风口12下方的机壳1内设置有风机2，风机2朝向进风口11方向，机壳1内位于风机2的上方还开设有的驱风口8，驱风口8位于与进风口11相对的机壳1侧壁上；机壳1的顶部固定有封闭出风口12的顶盖5，顶盖5上开设有若干供空气流通的出风孔51，机壳1的侧壁上固定有封闭驱风口8的出风格栅81。39.参照图2、图3，风机2工作时，将外部湿气经由进风口11吸入到除湿机内进行除湿干燥后，经过出风口12及驱风口8排出除湿机，在这个过程中，由于出风口12与驱风口8在机壳1上所设置的位置不同，可加大干燥后空气排出的速度及角度，提高除湿机的除湿效率。40.参照图2、图3，机壳1内靠近进风口11的侧壁上设有封闭进风口11的进风格栅4，进风格栅4朝向风机2一侧的机壳1内侧壁上固定有过滤网框14，过滤网框14的大小与进风格栅4相同，过滤网框14用于安装过滤网，以对经过进风口11进入到除湿机内的空气进行过滤。41.参照图3、图4，进风格栅4朝向出风口12的侧壁上凸出有若干凸块41，进风口11的内壁上对应于凸块41的位置开设有若干供凸块41插接的凹槽15，进风格栅4远离出风口12且朝向过滤网框14的侧壁上设有若干连接机壳1的紧固件6，将进风格栅4安装至机壳1上时，先通过将凸块41插接至凹槽15内，再将进风格栅4放入至进风口11内并通过紧固件6进行固定。42.参照图3、图5，进风口11远离出风口12的内壁上凸出有连接板7，连接板7的长度与进风格栅4相同，紧固件6包括固定连接于进风格栅4朝向连接板7侧壁上的紧固块61、固定连接于紧固块61侧壁上的卡块62，卡块62背对紧固块61的侧壁上设有导向面621，导向面621沿进风格栅4向连接板7方向呈倾斜向下设置，连接板7上贯穿有供紧固块61及卡块62插入的连接孔71；将供紧固块61及卡块62向连接孔71插入时，导向面621与连接孔71的孔壁接触，紧固块61产生一个弯曲的弧度，直至卡块62进入到连接孔71内后，紧固块61还原，此时卡块62朝向进风格栅4的侧壁抵紧于连接孔71背对进风格栅4的侧壁上，以实现对进风格栅4的固定。43.参照图3、图6，风机2包括中空状的壳体21、设置于壳体21内的电机22及风轮23，风轮23位于进风口11与电机22之间，电机22固定连接于壳体21背对出风口12的侧壁上，且电机22的部分体积伸入到壳体21内，风轮23同轴固定连接于电机22的输出轴上，以在电机22的带动下在机壳1内转动。44.参照图6、图7，风轮23朝向电机22的侧壁上内凹成型有容纳槽231，位于壳体21内的电机22进入到容纳槽231内，电机22朝向风轮23的端面与容纳槽231的槽底之间留有通风间隙3，通风间隙3连通出风口12，容纳槽231的槽底沿周向方向均匀开设有若干贯穿风轮23侧壁的齿形槽232，齿形槽232与通风间隙3相连通，壳体21内位于风轮23远离出风口12的一侧开设有通风腔13，通风腔13与通风间隙3相连通；电机22带动风轮23转动时，外部气体经过风轮23的径向方向进入到风轮23内，并通过风轮23的轴向方向流动至出风口12内排出，在这个过程中，外部气体会通过齿形槽232进入到容纳槽231内并与电机22相接触，同时部分外部气体也会进入到通风腔13，并经由通风间隙3向出风口12流动，以增加外部气体与电机22的接触面积及接触强度，以对电机22进行散热。45.本技术实施例一种除湿机用电机散热装置的实施原理为：46.除湿机工作时，先安装进风格栅4，将进风格栅4上的凸块41插接到凹槽15内，再将进风格栅4远离出风口12的一侧向进风口11内运动，使得卡块62及紧固块61插入至连接孔71内，直至卡块62朝向进风格栅4的侧壁抵紧于连接孔71背对进风格栅4的侧壁上，之后启动电机22以带动风轮23转动，以使进风格栅4出产生一个向内的吸力，以将外部的湿气吸入到除湿机内进行干燥内由径向方向进入到风轮23内，并经过风轮23的轴向方向进入到出风口12及驱风口8内排出，在这个过程中，干燥后的气体会经过齿形槽232进入到容纳槽231及通风间隙3中包裹电机22的外侧壁，以实现对电机22的散热。47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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