目前随着家具市场和加工技术的不断成熟，越来越多的大型家具生产厂家，甚至是林木材科研单位，都在开始关注木质板生产的研究和创新。然而，现有的木板加工方法是将干燥的原材料切成不同厚度的薄板拼合而成，因为木板材料多为快速生长木材，含水量高，需要完全干燥处理木板。现有木板材料主要有三种干燥工艺：

一、木板材料直接置于室温下自然干燥，但这种干燥方法的干燥原理简单，干燥速度慢，容易使速生林木变型开裂，干燥效果也易受温度和周围环境的影响；

二、是将木质板材原料置于真空的环境下，这种干燥过程比以前的干燥过程要快，但在快速生长木材干燥的效果下，易使木材料开裂，使木材原料在后期加工产生裂纹和降低产品质量。

三、是将作为木质板材原料的速生林木加工成较厚的木块后，再按照前述第二种的方式进行干燥，此种方式可改善前述第二种干燥方式中的开裂情形，但是干燥的木块仍然会在干燥过程中，受其内部应カ的影响使其本身的厚度发生改变，导致干燥后的木块其中部分不能使用，降低了木板材原料的利用率！

目前市场上的木板干燥设备主要采用燃煤、燃油、木炭等产生热量或利用电加热方式进行干燥，由于木板的特性，在干燥过程中失水过快会导致木板干裂，从而影响木板的质量和后续加工性能。而且没有除湿排湿功能，烘干效果不好。在干燥过程中，中间外层木板干燥较慢，中间木板干燥达到要求时，外部木板干燥过度，其木板不符合要求，造成较大浪费，烘干房出来的气体直接排放，造成大量资源浪费。

因此，有必要对木质板材原料的干燥工艺做改进。根据木材干燥室和干燥室节能除湿干燥的要求，升温加热烘干除湿一体机适用于温度大于38℃低于55℃的室内环境除湿，不仅可以快速去除干燥室内的湿度，有效控制干燥室内的湿度，而且可以选择相应的电热辅助升温，从而大大加快干燥速度，有效提高干燥室的利用率和烘干质量。

1.强效除湿效果：在同比情况下，与常规除湿机相比，除湿效果可提高20%-30%，有效防止物料吸湿回潮现象。

2.消除应力：通过柔性烘干过程，可有效消除板材干燥和加工中的残余应力，减少干燥缺陷，同时能满足产品终端区的含水率要求。

3.功能强大：单机可实现加热、除湿功能，系统可根据环境自由切换热除湿运行模式，不受环境气候影响，性能稳定。

4.多用途：木板二次干燥，含水率自20%降至12%以下，根据木板初始含水率2～6天，所处理木板板材量和工艺周期可随之调整。

5.　环保节能：全新“柔性”烘干除湿技术，只需少量电能就能自动完成木板板材烘干除湿作业，比传统烘干方式能效比高，无任何污染物排放，完全替代各燃烧类锅炉、炉灶，从根本上解决工业污染问题。

作为家具、橱柜的重要部件之一，在木板加工过程中需要控制木板的水分含量，现有的木板板材烘干方式与烘干装置存在着空气不流通，水蒸气无处排出，保温措施不到位，燃料不能充分燃烧，燃料浪费等弊端，从而导致木板板材烘干质量不高、烘干均匀性不高、操作人员劳动强度大、工作效率低的不足。因此，一种A节能、安全环保的干燥装置——升温加热除湿一体机来解决此问题。

希望家具厂、木制品厂、地板加工厂等可以作为参考，在未来的板材烘干房、干燥室设计中，采用干燥方法，选择木板干燥设备，以科学合理的干燥和除湿！