电镀污泥是指电镀行业各种精制件通过电镀进行表面处理和精制处理过程中，产生的大量污泥和污水。电镀污泥的危险来自重金属及其渗出液，主要是铜、镍、铬、氰、锌等。电镀污泥应当由有资质的企业统一回收，体积大容量大需耗费企业大笔成本。如回收之前对污泥进行干燥减容减量大瘦身，则可节省企业大量污泥运输处理成本。

掌握了电镀污泥烘干机的使用，也就掌握了污泥干燥的"瘦身秘笈“，庞大的体积又能奈我何？但是毕竟对没有使用用设备的朋友，还是会存在许多的疑问。

一、什么样的泥该用什么样的污泥烘干机？多大量的泥适合用多大规格的污泥烘干设备？

首先我们讲在使用电镀污泥烘干机前的湿泥，都是指经压滤机或叠螺机出来的含水率为80%的湿泥。如湿泥3-50吨/天的处理量，处理量大，首选全自动的污泥低温干化机，顾名思义，全自动即从进料到烘干出料都是自动化操作，全程1.5小时妥妥搞定。设备需一定的资金投入。

如湿泥1-3吨/天的处理量，泥是呈块状的，可选箱体式污泥烘干机，上下料用叉车较方便。设备资金投入适中。

如湿泥1-3吨，选择烘房式的污泥烘干机，由人工装载污泥入物料车进烘房干燥，设备资金投入最小。

以上根据不同的湿泥状态及日处理量，有不同的烘干设备优化方案，资金投入均在一年内收回。

二、电镀污泥烘干过程有没有污染？污泥烘干后效果怎么样？

以上海某电镀污泥低温干化项目为例，脱水形式：板框压滤机，湿泥量：2.4吨/天，湿料含水率：80%，使用规格：JAY1200WN机型，干料含水率：20%。该企业采用的污泥低温干化设备是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干的过程；是利用除湿热泵系统，使湿热空气降温脱湿，同时通过热泵原理回收空气水分凝结潜热加热空一种装置。

烘干步骤：首先把湿泥通过螺旋提升机输送到进料口泥仓，通过泥仓下面的成型机进行切条，然后落入到网带输送上。高温干空气从流水线底部穿过一层层的网带由下往上对污泥进行干燥，并带走水分成为中温高湿的废热空气，再将中温高湿的废热重新输送回主机进行冷凝除湿和排水。污泥在最下面一层的网带烘干后掉入到螺旋输送机输送出流水线落入刮板提升机，再经过刮板提升机提升后落入到吨袋，过程没有任何余热排放，也没有尾气排放，不需要尾气除臭和粉尘处理的装置，系统简洁优化。污泥直接从83%含水率干化至10%，整个过程全自动完成，干燥后最终得到的污泥颗粒可以做肥料，燃料，焚烧，建筑材料，生物燃料，填埋场覆土，土地利用等处理。这种烘干方式适合中型或大型企业。

三、箱体污泥烘干机和烘房式污泥烘干机又怎么让污泥大瘦身的呢？

1、箱体污泥烘干机：用户使用非常简单，可以使用叉车供料，只需要将污泥倒入污泥烘干机配套的箱式料斗中去，开机启动设备，设备即可自动将料斗内的污泥自动烘干，不需要人工干预，将工人的劳动强度降低到了极点。含水污泥由80%初始含水率干至20%左右。污泥箱式烘干机采用的是清洁能源电能，烘干时对环境没有污染，真正做到零排放，无需年检。针对污泥的特点，其配件做了相应的防腐处理。采用亲水铝箔翅片、触摸屏控制器，加厚铜管、加厚喷涂钣金，防腐不锈钢。烘干后的污泥干燥均匀，360度无死角干燥。在目前化工行业的应用来看，其烘干和防腐表现相当不错。非常适合中小企业。

2、烘房式电镀污泥烘干：用人工或机器分装形式把污泥装在料盘上，装8-10层，物料的堆厚不要太厚，以免影响通透性，导致中间干不透。参数设置：参数设定为50-60摄氏度，按照湿度模式来排湿。也可以按照时间模式来排湿。排湿扇开一分钟，关一分钟。烘干房形式的电镀污泥烘干机，每批次的烘干时间约10-15小时，使污泥由85%以上的含水率降至15-30%以下。物料不动，但是热风是360度旋转的。使热量在烘干房内均匀流动，同时带走水分，经冷凝成水排走，无任何污染物排放。烘干房形式的危废污泥烘干机可以用于日产泥量在1-3吨的中小型企业，有成本优势。