在印刷生产过程中，有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一块，好像纸面有很强的真空吸力一样，难以分离。这种现象就是印刷静电，在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电现象尤为突出，轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果，既降低生产效率又影响产品质量。所以，正确认识印刷静电和掌握应付办法，对促进生产具有积极的意义。

　　当纸张的含水量较高时，可成为电的导体；反之，含水量很低时则具有绝缘性质，这种情况下的纸质较容易出现静电现象。产生静电的原因首先，造纸工艺不适容易使纸张带静电。即制纸工艺过程中，由于电解质（加明矾、氯化钠等）含量较少，施胶物质含量过多，某些填料（如高岭土等）含量偏少时，纸张在烘干、压光过程中，就将受到高温、压力的使用和影响，使纸张带高电压的静电。其次，纸张存放不当也会产生静电。

　　如纸库温度与印刷车间温度存在较大的悬殊时，纸张因含水率的变异，不仅会产生伸缩变化而影响套准，而且容易引起静电给印刷带来不便。此外，印刷之前的纸张置放时间太短或者纸叠堆放过高，使纸张与印刷环境温湿度缺乏有效的平衡时间和纸叠堆压过重，引起纸张带静电。第三，印刷摩擦引起的静电。如当纸张含水量明显偏少时，纸质将过分干燥，这样纸张在印刷过程中，由于输纸、压印中受摩擦和压力的作用，导致纸原子核外电子发生得失，而使纸质带静电现象。

　　纸张带静电有一种原因引起的，也有几种不良情况并发构成的，情况不尽相同。各种纸甚至就是同一种纸，本批与前批纸张带静电的大小也并不一定相同，也就是说电压高低会有差异。再一个特点，就是纸张带电后两面电性相反，而印刷时纸的正反面堆放时是一致的，即正面向上或反面朝上，因而，正反面相接触的纸便相互牢牢吸附在一块，不易分开，由此给印刷输纸、传送、齐纸带来一定的障碍。同时，既影响生产效率和产品质量（如易引起印迹过底、套印失准连锁故障），也造成增加印品损耗，故应采取措施消除印刷静电，保证正常的印刷。

　　防止印刷静电的发生，首先要从源头上进行控制。对带有静电的纸张可暂缓使用，适当延长库存时间，且要控制好纸库的温湿度，库内温度宜控制在18℃～20℃之间，空气相对湿度掌握在60—65％之间，在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。

　　其次用晾纸措施去除纸张静电。当遇到纸张要急用时，可采用晾纸机对带静电纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调，即机速较快时，环境空气相对湿度控制在80—85％。反之，机速较慢的情况下，湿度则保持在70—80％，吊晾效果较好。

　　值得提示的是：吊晾时，每叠纸的厚度掌握在10mm以内，且夹纸时应使纸与纸之间越松越好，以利于空气水分均匀进入纸内。第三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张印刷时出现静电无法正常印刷的情况，可采用“蒸汽法”快速晾纸，以减弱纸的静电尽快完成印刷。

　　如笔者在以往一次临机生产实践中，用时速3500张的机速印刷30克有光纸时，因纸张静电较厉害，以致输纸、传纸困难，套联失准。于是不得不停机对带电纸进行应急晾纸，即采用晾纸架把每叠厚约15mm的纸张置放于各层架上，随后在晾纸架周围洒满了热气腾腾的开水，经过一小时的晾放，使纸张快速增加含水量，以达到减弱静电维持正常印刷的功效。

　　消除纸张静电还可以采用综合性的消除办法，即把提高纸张湿度、含水量和利用静电消除器结合起来，效果更好一些。其主要措施是：

　　1、在印刷车间安装加湿器设备，根据纸张静电的强弱，调整或保持印刷车间达到某种恒定的温湿度。一般情况下，车间温度调整在18℃～20℃之间，空气相对湿度保持在60—65％之间。要是纸张带电较厉害的话，可把空气相对湿度调整到80—85％之间；建议使用印刷行业防静电专用超声波加湿器。

　　2、在印刷机上安装静电消除器，消除纸张静电。静电消除器是可调的，通过对电压或高频的调整来消除纸张静电，也就是说，当纸张静电较大，就使用高压或高频。要是纸张静电不大，就调低电压和高频；

　　3、用同位素放射器消除印刷静电。同位素放射器与静电消除器消除静电的原理基本相同，都是把空气中各种分子电离成离子，因离子带有不同的电性，所以，空气就变为离子层，成为电的良导体，纸张通过离子空间时，所带的静电电荷一部分被中和掉，还有一部分被空气离子所导走，这样就达到消除静电的目的。