本实用新型涉及隧道工程除尘风机领域，尤其是一种新型隧道湿式除尘风机。

　　背景技术：

　　在隧道施工中由于爆破产生粉尘污染比较严重，大都采用滤网式除尘设备将含尘空气中的粉尘通过循环过滤的方式去除，以此净化作业、施工场地的环境，保障工作人员的身体健康。湿式除尘风机在隧道施工除尘中的应用还不是很普及，而且目前湿式除尘风机也存在着一些不足之处，影响了风机的除尘效果。因此，我们需要一种新型的隧道湿式除尘风机，该除尘风机在原有湿式除尘风机的基础上，进行创新改进，使其能更好的应用于隧道施工中，能够达到最佳的除尘效果，保障施工人员的健康。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型隧道湿式除尘风机。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

　　一种新型隧道湿式除尘风机，包括进水口、进风口、除尘器、电机、电缆接口、过滤水箱、保护外壳、出风口、排污口、滑轮、较大孔径滤网、过滤网、防水型超细玻璃棉板、喷头、水管、喷雾装置、涡轮固定环、涡轮、支撑架、普通螺栓，电机的前后两端分别与除尘器通过普通螺栓相连接，前端的除尘器与进风口通过普通螺栓连接，进风口的上方设置有进水口，出风口设置在后端的除尘器末端，除尘器外层设置了保护外壳，在前端除尘器内设置了一层较大孔径过滤网，过滤水箱设置在除尘器和电机下方，并且通过排污口和支撑架连接在一起，电机的上方设置有电缆接口。

　　所述喷雾装置由水管和喷头组成，采用环形布设，喷头采用旋转式喷头。

　　所述保护外壳内部设置了防水型超细玻璃棉板。

　　所述过滤水箱中设置了三层不同孔径的过滤网。

　　所述后端除尘器中设置了涡轮，涡轮固定于涡轮固定环上。

　　所述过滤水箱下方设置了滑轮。

　　本实用新型的有益效果是：除尘风机设置的环形喷雾装置以及旋转喷头，使得喷雾面积增大，从而增加了水雾与粉尘的接触面积，能够有效的提高风机的除尘效果；水箱中过滤网的设置也能够有效对除尘污水进行初步的净化，不仅可以节约水资源，而且还可以减轻对环境的污染；防水型超细玻璃棉板的设置能够起到很好地隔音吸声效果，降低风机产生的噪声；在后置除尘器中设置涡轮，可以有效的阻止风力作用带动水雾喷出现象。

　　本实用新型的使用方法是：在开启风机前，先要接通喷雾装置的给水管，然后打开风机电源，隧道内的粉尘会在风机的风力作用下从进风口被吸入风机，并与喷雾装置喷出的水雾融合后，通过排污口排到过滤水箱中，完成对隧道内粉尘的清除，达到除尘的目的。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的结构示意图。

　　图2是本实用新型的进风口喷雾装置构造示意图。

　　图3是本实用新型的出风口涡轮构造示意图。

　　附图标记：进水口1、进风口2、除尘器3、电机4、电缆接口5、过滤水箱6、保护外壳7、出风口8、排污口9、滑轮10、较大孔径过滤网11、过滤网12、防水型超细玻璃棉板13、喷头14、水管15、喷雾装置16、涡轮固定环17、涡轮18、支撑架19、普通螺栓20。

　　具体实施方式

　　依照附图，一种新型隧道湿式除尘风机，由进水口(1)、进风口(2)、除尘器(3)、电机(4)、电缆接口(5)、过滤水箱(6)、保护外壳(7)、出风口(8)、排污口(9)、滑轮(10)、较大孔径滤网(11)、过滤网(12)、防水型超细玻璃棉板(13)、喷头(14)、水管(15)、喷雾装置(16)、涡轮固定环(17)、涡轮(18)、支撑架(19)、普通螺栓(20)组成，其特征在于：电机(4)的前后两端分别与除尘器(3)通过普通螺栓(20)相连接，前端的除尘器(3)与进风口(2)通过普通螺栓(20)连接，进风口(2)的上方设置有进水口(1)，出风口(8)设置在后端的除尘器(3)末端，除尘器(3)外层设置了保护外壳(7)，在前端除尘器(3)内设置了一层较大孔径过滤网(11)，过滤水箱(6)设置在除尘器(3)和电机(4)下方，并且通过排污口(9)和支撑架(19)连接在一起，电机(4)的上方设置有电缆接口(5)。

　　作为改进，为了增加水雾与粉尘接触面积，提高风机除尘效果，在进风口(2)处设置了环形喷雾装置(16)。

　　作为改进，为了防止风机工作时出风口(8)处的水雾喷出现象，在后端的除尘器(3)内设置了涡轮(18)。

　　作为改进，为了使过滤水箱(6)中的水得到重复使用，并且降低过滤水排出后对环境的污染程度，在过滤水箱(6)内设置了三层不同孔径的过滤网(12)。

　　作为改进，为了降低风机工作时产生的噪音，在风机保护外壳(7)内设置了一层防水型超细玻璃棉板(13)。

　　作为改进，为了方便除尘风机在隧道内的使用和运输，在过滤水箱(6)下方设置了滑轮(10)。