转轮除湿技术早是由美国的Bryant（布莱恩特）在1950年发明的，但是随着技术的发展，日本瑞典在转轮制造技术上逐步。同时转轮的组成成分，2008年之前，发展到四代：硅胶，的为分子筛+硅胶结构。采用的专利固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行，特别是低温低湿工况下可实现—70℃的低空气露点。

　　空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入空间，达到的温湿度控制。除湿机采用成熟技术，，除湿量大，其性能远其他国产或进口组装机。

　　1：通过直接物理吸附处理除去湿气。无论周围环境如何，它都可控制相对湿度（RH）低达1%，并且可提供80M3/H~M3/H标准容量的除湿机系统。

　　2：转轮边缘采用钢圈法兰固定,转轮强度远国内外同类产品。

　　3：不同型号机组配备有不同型号的除湿转轮，通过转轮风速的均一，从而各型号机组在不同工况下的额定除湿量与出口余压。

　　4：由于使用专利性能的硅胶或分子筛干燥剂，具有的选择吸附性能,能够选择性吸附水分子；而排出粉尘等杂质，因此不易堵塞。

　　5：控制系统采用PLC控制，具有良好的操作界面。可数字化显示各种重要温度，并可显示各主要部件运行状态。遇到故障时，可自动诊断，并指示故障种类。其功能包括：

　　再生风高温保护

　　转轮阻塞报警与保护

　　再生侧过滤器阻塞报警

　　处理侧过滤器阻塞报警

　　转轮意外停转报警及保护

　　关机后再生风延时控制

　　风机过载报警以及保护

　　湿度自动控制（提供开关量信号给电加热再生器）

　　处理侧进风温度显示

　　处理侧出风温度显示

　　再生侧进风温度显示

　　再生侧出风温度显示

　　再生侧再生温度自动控制

　　中国的转轮除湿机成熟之路还需要一段不短的时间，技术提升（特别是核心技术的掌握）、运行能效的提高、产品功能和外观的多样化是行业亟需解决的问题。另外国家还需要出台相关标准来引导促进和规范转轮除湿设备市场。除湿方式的种类

　　1.冷却除湿

　　将空气冷却至露点以下，再除去冷凝后的水分。在露点为以上的场合有效。

　　2.压缩除湿

　　对潮湿空气进行压缩、冷却，分离其水分。在风量小的场合有效，但不适宜于大风量。

　　3.固体吸附式除湿

　　采用毛细管作用将水分吸附在固体吸湿剂上。可降低露点，但吸附面积大时设备也随之变大。

　　4.液体吸收式除湿

　　采用氯化锂水溶液的喷雾吸收水分。露点可降至左右，但设备较大，而且更换吸收液。

　　5.吸附转轮除湿

　　将浸渍吸湿剂的薄板加工成蜂窝状转轮，进行通风。其除湿结构简单，经过特殊组配露点可达-70℃以下。随着转轮的旋转，这部分流道的吸湿量逐渐处于饱和，当这些吸湿后的流道旋转到再生区时，热空气流过这些蜂窝流道，含有固体吸湿剂的流道壁受热，其对应的水蒸气分压力再生空气中的水蒸气分压力，将吸湿剂中的水分驱离出来，随着转轮的旋转和脱附的进行，蜂窝状的吸湿剂流道恢复了吸湿能力，又被旋转到除湿区，这样周而复始，除湿过程得以连续进行。

　　转轮除湿机的流程主要由除湿转轮、传动机构（皮带或齿轮）、外壳、风机、再生用电加热器（或以蒸汽作热媒的空气加热器）及控制器件所组成。除湿转轮除了用于空气除湿外，还可用于新风与室内排风之间的全热回收，也叫焓回收。室外新风与室内排风分别流过转轮，在夏季，室外热而湿的空气经过转轮后将热量和水分传给转轮，转轮旋转到室内排风时，再将其中吸附的水分和热量传递到室内排风中去，进一步通过排风排到室外，这样新风的温度和湿度都得到降低，实现了新风与排风之间的全热回收。