转轮除湿机的流程主要由除湿转轮、传动机构（皮带或齿轮）、外壳、风机、再生用电加热器（或以蒸汽作热媒的空气加热器）及控制器件所组成。除湿转轮除了用于空气除湿外，还可用于新风与室内排风之间的全热回收，也叫焓回收。室外新风与室内排风分别流过转轮，在夏季，室外热而湿的空气经过转轮后将热量和水分传给转轮，转轮旋转到室内排风时，再将其中吸附的水分和热量传递到室内排风中去，进一步通过排风排到室外，这样新风的温度和湿度都得到降低，实现了新风与排风之间的全热回收。在冬季，室外冷而干的空气与室内湿而温暖的空气逆向流过转轮，进行热湿交换后，室外空气变暖变湿后进入室内，从而回收了室内排风中的显热与潜热。不论夏天还是冬天，终的结果是使新风的送风状态更接近室内空调房间的环境状态，从而实现节能。这种全热回收也称为被动除湿，即气流中水分在水蒸气压力驱动下由高湿气流向低湿气流传递。固体转轮除湿的特点如下：

　　1.没有液体吸湿剂的飞沫损失

　　固体除湿转轮与液体吸收式除湿机相比，大的特点是没有飞沫带液损失，既不需要补充吸湿剂，也不会对金属管道形成腐蚀。

　　2.能连续地获得低露点、低温度的干燥空气

　　固体吸湿剂吸湿性很好，即使吸收了水分，其化学性能也不会变化，而且只要通过加热就能简单地放出已经吸收的水分。由于具有这种特性的转轮是旋转的，除湿和再生连续进行，所以能保持出口空气的露点稳定。

　　3.构造简单

　　机体本身是由低速旋转的转轮、再生加热器、除湿用送风机和再生风机所组成，构造非常简单，所以运转和维护都很方便。所以从降低能耗成本的途径就有两个。一个是通过提高处理风的温度，降低制冷能耗；另外一个就是减少再生风量，降低再生温度，降低再生加热能耗。当然降低能耗的前提是达到同样的除湿要求，那么降低能耗对于转轮来讲，转轮负荷就会增大，对于转轮材料的吸附脱附能力要求就更高。一方面是再生温度降低，就需要转轮在低再生温度少再生风量的情况下，脱附效果依然很好。另一方面是处理温度升高，就需要转轮的吸附能力提高。目前，市面上的转轮除湿机按功能区分，可分为：一般型、降温型、调温型和多功能型。多功能型除湿机是集升温除湿、降温除湿、调温除湿三种功能于一体的转轮除湿机。这种多功能型除湿设备不仅能调节室内温度、控制室内湿度、还可实现空气净化过滤的新风功能。内部装置的除湿转轮在缓慢工作的条件下，几乎达到无噪音的状态。在节能上，相对于传统的机械压缩制冷装置，可节约30%以上能耗。转轮是由支撑材料和吸湿剂组成的，吸湿剂占总质量的百分比称为吸湿剂质量分数，在0~0.6范围内，超过0.6后其影响能力大大减弱。在具体运用中，吸湿剂质量分数通常取数值0.8~0.85，而且减小金属支撑材料的比例也可以有效降低除湿转轮的总热容量，有利于改善转轮系统的除湿性能。转轮除湿机，采用进口硅胶材料转轮，对水蒸气具有的吸附效率。提高转速可以使换热效果增强，但是这样由于吸湿剂在再生区停留的时间变短，得不到充分的再生，会使除湿效果降低；转速太低则使吸湿剂在除湿区停留的时间过长，会造成靠近再生区的部分区域的吸附剂由于饱和而失去继续除湿的能力，也会降低除湿效果。从客户的除湿需求入手，结合新风量以及场地产湿量等因素，选择合适的转速是关键步骤。转轮的再生扇形角体现了除湿与再生的吸湿剂所占的比例。再生区扇形角太小会使吸附剂不能充分再生，降低除湿效果；但是再生区域太大，又会使除湿区域减小，吸附剂得不到充分冷却，也会降低除湿性能，因此必定存在一个优比例。空气的流速越低，空气与吸湿剂的接触时间越多，两者之间的热、质交换也越充分，但是单位面积的处理空气量较小。增大空气的流速，会使对流换热系数和传质系数增加，但是两者之间的接触时间缩短，可能会使得处理空气在转轮中还没有被有效除湿就出转轮，对除湿不利。