恒温恒湿机厂家

企业新闻
除湿机常见故障处理流程
栏目:企业新闻 时间:2023-06-27 08:48:45

  除湿机常见故障处理流程

  一、系统常见故障检查次序

  1、干燥房露点持续有规律较慢下降或超标

  1)检查除湿机中效是否脏堵,表冷器风柜是否积水。

  2)检查除湿机送风皮带是否松动、磨损或打滑。

  3)检查冻水温度是否有上升趋势(正常在6-8C左右)。

  4)检查冻水系统内是否有空气,冻水管道Y格是否脏堵,冻水压力或流量是否有下降趋势。

  5)检查转轮电机是否正常运转、有无打滑或卡阻现象(正常每小时转8-10圈)。

  6)检查再生温度、排湿温度是否有下降趋势。(正常范围再生温度120C左右,排湿温度245C)

  7)检查疏水阀是否排水不畅。(疏水阀需正常疏水、旁通不能漏气)

  8)检查送、回风风管、除湿机检修门、干燥房门窗、注液机是否漏风。(正常情况需密闭良好)

  2、干燥房露点短时间内较快下降或超标

  1)检查干燥房露点仪探头附件是否有人靠得太近。

  2)检查送风电机是否跳闸或变频保护。

  3)检查转轮电机是否停转。

  4)检查除湿冻水温度是否已经超标变高(正常在8C左右),冻水压力或流量是否有异常变小。

  5)检查送风电机皮带是否断裂或打滑。

  6)检查再生温度和排湿温度是否超标变小。(正常范围再生温度120℃左右,排湿温度245℃)

  3、干燥房正压异常(标准参考正压:5Pa-15Pa)

  1)检查新风开度是否在标定线范围内。

  2)检查回风开度是否在标定线范围内。

  3)检查初效、中效是否脏堵,送风电机频率是否在正常范围。

  4)检查除湿机检修门、干燥房门、注液机门、循环风管道是否漏风。

  4、干燥房温度异常(标准参考温度:23C-25℃之间)

  1)检查除湿机初效、中效是否脏堵。

  2)检查除湿冻水温度是否正常。(正常为6-9℃左右)

  3)检查冻水系统内是否有空气或冻水管道Y格是否脏堵。

  4)检查后表冷冻水阀门开度,避免手动阀门使冻水被过度需求,阀门控制最佳状态有利于节能。

  5)检查或调整送风电机频率是否正常。

  二、除湿系统常见故障处理

  1、开关机或运行中蒸汽管道水锤现象异常处理

  1)除湿机开关机时必需严格遵守开关机程序,水锤发生时要立即关闭或关小蒸汽进气阀门。

  2)管道系统内水锤严重时会导致管道或散热器破裂,必需最小限度的控制水锤现象的发生。

  3)水锤是除湿机有间断性“咚”“咚”的震动声,这说明蒸气管道内有积水,检查疏水阀、蒸汽压力是否正常,紧急时可打开疏水阀手动旁通阀门1/4圈左右加速排水,减小或避免水锤发生,同时知会锅炉房值班人员,及时掌握回水压力的范围,避免回水压力失控,影响全厂除湿机不能正常工作。

  4)运行中的除湿机水锤现象要检查蒸汽压力是否过低、减压阀后的的压力标准参考为0.3-0.4Mpa,实际运行压力可根据除湿机的运行工况,做节能降压调整,使系统的蒸汽压力处于最佳状态。

  5)水锤现象消失后,必需关闭疏水阀手动旁通阀门,避免阀门漏蒸汽升高回水压力,浪费能源。

  2、锅炉房蒸汽系统回水压力高异常处理

  1)锅炉蒸汽系统的回水压力异常升高时,需逐个排查每个除湿机疏水阀的工作状态是否正常,打开除湿机疏水阀后面的止回阀上端盖,工作正常的疏水阀能排出的大量的水和没有压力的少量蒸汽,如果排出带有压力的蒸汽,说明有蒸汽泄漏需检修或更换疏水阀。

  2)当疏水阀都正常,系统回水压力仍然偏高时,需逐个检查除湿机疏水阀手动旁通阀门是否关闭,此阀门为常闭状态,除了紧急维修外任何时候不得使用或打开此阀门。

  3)回水压力异常时,用超声波测漏仪检查除湿机疏水阀和疏水阀手动旁通阀,提前发现故障隐患,避免除湿机阀门漏蒸气,又不易被发现造成潜在的能耗浪费。

  3、干燥房露点、温度、压力异常处理

  1)干燥房露点、温度、压力各参数在正常工况下是相对稳定的,只有在运行条件发生变化时,干燥房

  露点、温度、压力才会改变。设备运行记录前后的数据对比,可提前发现问题,及时解决故障隐患。

  2)处理除湿机露点、温度、压力异常,关键是靠平时正确、及时的维护保养,规范的保养可大大减少。除湿机异常发生的频率,保证除湿机安全经济运行并节约运行成本。

  4、电气控制部分异常情况处理

  1)风机变频器故障停机时,需记住故障代码,根据代码提示排除故障原因。

  2)发生电气故障时要快速判断恢复时间,当影响车间生产时要及时通知部门主管协调跟进。

【声明:】本站部分内容和图片来源于互联网,经本站整理和编辑,版权归原作者所有,本站转载出于传递更多信息、交流和学习之目的,不做商用不拥有所有权,不承担相关法律责任。若有来源标注存在错误或侵犯到您的权益,烦请告知网站管理员,将于第一时间整改处理。管理员邮箱:y569#qq.com(#转@)

本文标签: