由于单面铜版纸的生产工艺的不同，纸张存在比较严重的两面性能差别，致使对外界相对湿度十分敏感，容易发生卷曲问题，对印刷和后续的使用造成比较大的影响。本文针对这个问题，通过与全国多家印刷厂技术人员的技术交流，做了比较详细的总结。

由于单铜纸品的特殊要求，它两面的涂布量是不同的：正面涂20克左右(简称涂布面)，而反面只涂1克(俗称未涂布面)，可以说单铜纸的一面是涂料，另一面是纸纤维，而纤维和涂料对于水的膨胀系数不同：纤维的膨胀率大，而涂料的膨胀率小。同时两者的吸水性也存在比较大的差别，纤维吸水快，涂料吸水慢。

纸张生产出来的时候，因为它的水分含量稳定，纤维和涂料的状态相对平衡，纸幅表面很平整。当外界环境相对湿度发生变化(即环境湿度与纸张的含水量不匹配)，纸张就会发生卷曲问题：环境湿度高于纸张相对湿度时(如天气的变化：下雨或下雪，环境湿度会加大)，纸张会吸收水分，就向涂布面卷曲；环境湿度低于纸张相对湿度，纸张会失去水分，就向未涂布面卷曲。

但是如果环境相对湿度与纸张相对湿度的偏差在±5％之间，一般不会有太明显的卷曲问题发生。同时，在印刷过程中，如果纸张的水分含量发生了变化(如凹印和柔印中纸张被过度干燥)，纤维和涂料的平衡被破坏，也会发生相应的变化：失去水分，纸张就会向未涂布面卷曲；吸收水分，就会向涂布面卷曲。

2、印刷中单铜产生卷曲的主要影响因素：

由于印刷方式的不同，单铜在印后产生卷曲的影响因素也不尽相同。在胶印中，产生卷曲的主要因素为环境温湿度与纸张相对湿度不匹配，而对于凹印和柔印，除了环境温湿度与纸张相对湿度不匹配以外，过分干燥也是主要原因之一。

胶印是通过油水不相溶原理实现图文的转移，虽然在印刷当中有上水过程，但是涂布面的吸水能力很低，基本上不会影响到纸张的含水量，故一般不会发生卷曲问题。如果环境温湿度与纸张相对湿度相匹配，则基本不会造成卷曲问题。

对于凹印和柔印，除了和胶印同样会受到环境温湿度的影响外，因在印刷过程中，需要干燥除湿设备来干燥油墨，而干燥油墨的同时，纸张当中的部分水分会被蒸发掉．纤维和涂料的状态平衡则被破坏，故而也很容易导致卷曲问题(向未涂布面卷曲)。

3、如何避免卷曲问题的发生：

1)、严格控制环境温湿度。由于环境温湿度对单铜卷曲有很大的影响，印刷环境必须有严格的控制，始终保持稳定，不能随着外界天气的变化而发生变化，生产车间必须配备调整温湿度的设备。单铜的水分一般控制在4.5—5.5％之间，生产车间的环境温湿度也有严格的控制：温度20±5℃，湿度50±5％RH。因此，如果印刷环境的温湿度按照我司的控制标准控制，正常情况下不会发生卷曲问题。

2)、印刷条件最优化。对于凹印和柔印，如果印刷品发生卷曲，在能够满足油墨干燥的情况下，尽量降低干燥温度1－2度或提高车速3—5米／分，基本能降低卷曲的程度。

3)、对于凹印和柔印，如果发生卷曲问题，也可以采取对纸张进行背面处理的方法来改善。具体做法是：在背面用空闲的色组或翻转架涂0.5—1克／M2的清水，或者涂2—3％的阿拉伯树胶0.5—1克／M2，这样会对印后卷曲有很好的改善。背涂是为了补偿在干燥时所损失的水分，而背涂阿拉伯树胶也可以减少水分的流失。

4)、对于印刷品的裁切车间，也必须有严格的温湿度控制，同时裁切好的成品小标，应尽量用塑料膜密封包装，避免在运输或储存过程中受到外界温湿度的影响而卷曲变形，导致成品无法使用而报废。特别对于酒标，因为自动贴标环境湿度比较大，一般可以达到70％以上，故密封包装十分重要，而且酒厂在贴标时，应尽量不要一次性拆封太多，在保证不影响生产的情况下，尽量少量拆开酒标外包装。

4、如何判断纸张是否与环境或印刷条件相匹配：

取50×50cm见方的原纸样，在印刷环境中将其沿对角线用裁纸刀划开各约50cm长的十字形口子，平放于该环境中约10分钟，观察交叉口卷起程度。如果卷起部位的高度不超过1cm，则证明纸张与环境温湿度相匹配，不会造成卷曲。否则两者不匹配，可能会造成卷曲问题，此时必须对环境温湿度做相应调整，或者在印刷中对印刷速度和干燥温度做相应调整。

如果经过上述方法检测，纸张与环境相匹配，在正常印刷条件下，先印刷少量纸张，取几张印样，按照检测原纸的方法进行检测，如果卷起部分高度不超过1cm，则证明印刷中干燥温度和速度适合，纸张未被过度干燥，否则证明纸张已经被过度干燥，印刷成品很可能会发生卷曲，因而干燥温度、印刷速度需要调整，或者纸张需要背涂清水或阿拉伯树胶。

运用此方法可以简单判定印刷环境、印刷条件和纸张是否匹配、纸张印刷后是否会发生卷曲问题，可以防止大量印刷后才发现成品存在卷曲问题，及时对印刷条件、印刷工艺进行调整，避免损失的扩大。

另外，如果想要准确判断纸张是否与环境匹配、印刷中纸品是否被过度干燥、印刷成品是否会卷曲，就需要一台剑式温湿度仪，用它可以对纸品、环境的相对湿度、温度做准确的检测。