1.本实用新型涉及转轮除湿机设备技术领域，尤其涉及一种节能环保型转轮除湿机。背景技术：2.转轮除湿机是通过，驱动电机使除湿转轮旋转，空气处理的蜂窝式转轮在旋转时，持续重复吸湿再生动作，转轮分为吸湿区和再生区，空气中的水分在吸湿区被除掉后，鼓风机将干燥后的空气送入室内，不影响空气流动,连续不断地提供超低露点的干燥空气，吸收了水分的转轮移动到再生区，这时从逆方向送入的再生用空气将驱除水分，使转轮继续工作，连续不断地提供干燥空气。3.现有的转轮除湿机在工作时，再生所需的高温空气需要通过再生加热器进行加热，需要消耗大量的能量用来加热再生通道的空气，高温空气对转轮再生区进行加热后，空气中依然会有余热，直接将这些热空气排掉，热能损失较大，且再生风机自身运转所产生的热量都随着再生风机直接排出，使再生风机的这部分热能无法得到利用而损失能效，不符合节能环保。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种节能环保型转轮除湿机。技术实现要素：4.本实用新型提出的一种节能环保型转轮除湿机，解决了现有的转轮除湿机在工作时，再生所需的高温空气对转轮再生区加热后，直接将这些热空气排掉，热能损失较大，不符合节能环保的问题。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种节能环保型转轮除湿机，包括机箱和余热换热器，所述余热换热器固定安装于机箱顶端，所述机箱内部底端转动安装有除湿转轮，所述除湿转轮的转动座一侧壁固定安装有处理进风管和再生出风管，所述除湿转轮的转动座另一侧固定安装有处理出风管和再生进风管，所述处理进风管、处理出风管、再生进风管均贯穿机箱侧壁，所述再生出风管贯穿机箱顶端，所述机箱侧壁固定安装有三通管，所述三通管输入管的内圆周侧壁固定安装有处理风机，所述三通管的两个输出端分别与处理进风管和余热换热器固定连接，所述再生出风管的端部与余热换热器底部固定连接，所述再生进风管顶端与余热换热器侧壁之间固定安装有节能管。7.优选的，所述余热换热器的两侧壁分别固定安装有第一进风管和第一出风管，所述第一进风管与三通管连接，所述第一出风管与节能管连接，所述余热换热器的底端固定安装有第二进风管，所述第二进风管与再生出风管连接，所述余热换热器的顶端固定安装有第二出风管。8.优选的，所述第一进风管和第一出风管的圆周内侧壁均固定安装有支撑板，两个所述支撑板均开设有呈均匀分布的通孔，对应的两个所述通孔之间固定安装有换热管。9.优选的，所述再生进风管的圆周内侧壁固定安装有第二滤板和再生加热器，所述节能管和再生进风管的连接处位于再生加热器远离除湿转轮的一侧。10.优选的，所述再生出风管的圆周内侧壁固定安装有再生风机，所述三通管输入管的内圆周侧壁固定安装有第一滤板。11.本实用新型的有益效果为：12.1、通过使用该设备时，余热空气进入余热换热器内与换热管接触，将热量传递至换热管内的空气，空气加热后经过节能管进入再生进风管，加热后的空气经过再生加热器加热使除湿转轮中吸附的水份蒸发，可以减少再生加热器加热能耗。13.2、余热空气通过再生出风管，并带走再生风机工作产生的热量一并进入余热换热器内，使得再生风机自身运转所产生的热量不会浪费，提高热能的回收利用率。14.综上所述，使用该设备可以对再生的空气余热进行回收利用，降低再生加热器进行加热所需要的能耗，并回收利用再生风机自身运转所产生的热量，降低热能损失，符合节能环保的要求。附图说明15.图1为本实用新型的结构示意图；16.图2为本实用新型的剖视图；17.图3为本实用新型的余热换热器的剖视图。18.图中标号：1、机箱；2、处理进风管；3、处理出风管；4、再生进风管；5、再生出风管；6、除湿转轮；7、余热换热器；701、第一进风管；702、第一出风管；703、第二进风管；704、第二出风管；705、支撑板；706、换热管；707、通孔；8、三通管；9、处理风机；10、第一滤板；11、第二滤板；12、再生加热器；13、再生风机；14、节能管。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。20.参照图1-2，一种节能环保型转轮除湿机，包括机箱1和余热换热器7，余热换热器7固定安装于机箱1顶端，机箱1内部底端转动安装有除湿转轮6，除湿转轮6的转动座一侧壁固定安装有处理进风管2和再生出风管5，再生出风管5的圆周内侧壁固定安装有再生风机13，除湿转轮6的转动座另一侧固定安装有处理出风管3和再生进风管4，处理进风管2、处理出风管3、再生进风管4均贯穿机箱1侧壁，再生出风管5贯穿机箱1顶端。21.机箱1侧壁固定安装有三通管8，三通管8输入管的内圆周侧壁固定安装有处理风机9和第一滤板10，三通管8的两个输出端分别与处理进风管2和余热换热器7固定连接，再生出风管5的端部与余热换热器7底部固定连接，再生进风管4顶端与余热换热器7侧壁之间固定安装有节能管14，再生进风管4的圆周内侧壁固定安装有第二滤板11和再生加热器12，节能管14和再生进风管4的连接处位于再生加热器12远离除湿转轮6的一侧22.参照图3，余热换热器7的两侧壁分别固定安装有第一进风管701和第一出风管702，第一进风管701与三通管8连接，第一出风管702与节能管14连接，余热换热器7的底端固定安装有第二进风管703，第二进风管703与再生出风管5连接，余热换热器7的顶端固定安装有第二出风管704，第一进风管701和第一出风管702的圆周内侧壁均固定安装有支撑板705，两个支撑板705均开设有呈均匀分布的通孔707，对应的两个通孔707之间固定安装有换热管706。23.机箱1、处理进风管2、处理出风管3、再生进风管4、再生出风管5、除湿转轮6、余热换热器7、第一进风管701、第一出风管702、第二进风管703、第二出风管704、支撑板705、换热管706、通孔707、三通管8、处理风机9、第一滤板10、第二滤板11、再生加热器12、再生风机13、节能管14，24.使用该设备时，启动驱动电机带动除湿转轮6旋转，空气经过第一滤板10过滤杂质后，从三通管8进入到处理进风管2和余热换热器7，空气通过除湿转轮6时，水蒸汽被除湿转轮6中的吸湿介质吸附，空气变成干燥空气从处理出风管3排出，空气进入余热换热器7从通孔707内穿过进入换热管706，另一路空气从再生进风管4进入，经过再生加热器12变成高温空气，通过除湿转轮6时，使除湿转轮6中吸附的水份蒸发，余热空气通过再生出风管5，并带走再生风机13工作产生的热量一并进入余热换热器7内，余热空气与换热管706接触，将热量传递至换热管706内的空气，空气加热后经过节能管14进入再生进风管4，加热后的空气经过再生加热器12加热使除湿转轮6中吸附的水份蒸发，可以减少再生加热器12加热能耗，实现该设备节能环保。25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。