转轮除湿技术早是由美国的Bryant（布莱恩特）在1950年发明的，但是随着技术的发展，日本瑞典在转轮制造技术上逐步。同时转轮的组成成分，2008年之前，发展到四代：硅胶，的为分子筛+硅胶结构。采用的专利固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行，特别是低温低湿工况下可实现—70℃的低空气露点。

　　空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入空间，达到的温湿度控制。除湿方式的种类

　　1.冷却除湿

　　将空气冷却至露点以下，再除去冷凝后的水分。在露点为以上的场合有效。

　　2.压缩除湿

　　对潮湿空气进行压缩、冷却，分离其水分。在风量小的场合有效，但不适宜于大风量。

　　3.固体吸附式除湿

　　采用毛细管作用将水分吸附在固体吸湿剂上。可降低露点，但吸附面积大时设备也随之变大。

　　4.液体吸收式除湿

　　采用氯化锂水溶液的喷雾吸收水分。露点可降至左右，但设备较大，而且更换吸收液。

　　5.吸附转轮除湿

　　将浸渍吸湿剂的薄板加工成蜂窝状转轮，进行通风。其除湿结构简单，经过特殊组配露点可达-70℃以下。空气处理的原理

　　连续不断地提供干燥空气。空气处理是采用蜂窝式除湿转轮的干式除湿机。

　　空气处理的蜂窝式转轮在旋转时，持续重复吸湿再生动作，不影响空气流动,连续不断地提供低露点的干燥空气。

　　除湿机的转轮采用美国Eco-FreshCS系列全热转轮/轮芯，Eco-FreshCS系列转轮全热转轮适用于各种用途：

　　⑴用于腐蚀环境中的EcoFresh轮金属硅酸盐干燥剂合成在无机纤维基材上，以和高耐腐蚀性，可用水洗。

　　⑵显热转轮EcoFresh显热转轮有采用铝制基材的，也有采用无机纤维基材的，可提供大显热的回收。转轮采用交替的平面和波纹铝箔制成，宽度均匀。转轮蜂窝状铝箔通过缠绕和附着而形成一种结构强度非常好的﹑刚性的介质，不会因为温度或湿度的变化而发生破裂或变形等现象。

　　⑶用于喷漆车间的EcoFresh轮喷漆系统消耗大量的能量，因此能量回收成为该系统中节约运行费用的重要途径。应用于喷漆车间的EcoFresh转轮能大的回收能量。轮经过了的设计，可确保轮子不会被漆堵塞。空气除湿概述：恒温恒湿系统如为组合式机组，通常具有新风冷却和转轮除湿段。当处理空气经过新风过滤器洁净后，在新风表冷段与表冷器表面接触，由于新风表冷器的表面温度低于空气的温度，于是空气被冷却，温度降低；同时，空气中的水份变成凝结水析出，并由冷凝水管排除，空气的温度和含水量都得到降低；之后，再由转轮进行吸附除湿，以达到低湿度的要求；后，所有空气再由后表冷器或加热器控制温度，由送风机将温湿度都符合要求的工艺空气送出。吸附式转轮的除湿原理：

　　除湿转轮在除湿段内部由密封系统分为处理区域和再生区域，除湿转轮以8-10转/小时的速度缓慢旋转，以整个除湿为一个连续的过程。当处理空气通过转轮的处理区域时，其中的水蒸汽被转轮中的吸湿介质所吸附，水蒸气同时发生相变，并释放出潜热，转轮也因吸湿了一定的水份而逐渐趋向饱和；这时，处理空气因自身的水份减少和潜热释放而变成干的、热的空气。同时，在再生区域，另一路空气先经过再生加热器后，变成高温空气（一般为100-140度）并穿过吸湿后的饱和转轮，使转轮中已吸附的水份蒸发，从而恢复了转轮的除湿能力；同时，再生空气因水份的蒸发而变成湿空气；之后，再通过再生风机将湿空气排到室外。

　　作为转轮吸附式除湿机，其主要的核心部件是除湿转轮，转轮是由玻璃纤维和耐热的陶瓷材料作为转轮的内部支撑载体，加以特殊的效吸湿介质材料（如硅胶）而合成。这样，吸湿剂加以转轮自身的特殊蜂窝结构，不仅了转轮与空气接触的表面积，也提高转轮的吸湿效率，增加了吸湿能力；转轮可通过气体吹扫清洗，以便除去转轮表面的一些机械污染物质，如灰尘，油污等。转轮除湿机在国外的发展起始于上世纪六十年代的瑞典，在国内的发展起始于上世纪八十年代。在美国、日本、瑞典等少数发达国家，由当初单一的氯化锂除湿转轮发展到活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮；而国内限于多种原因，到只有氯化锂除湿转轮趋于成熟，硅胶、分子筛材质的还极不成熟。

　　我们在二十多年生产和销售除湿转轮及整机中累计出经验：在正常使用时(按一年运行300天，每天按运行8小时计，温度要求20-45%范围内)，国产除湿转轮的使用寿命是两到三年，伴随着使用时间的增长，吸湿剂会逐渐衰减或脱落直至干燥风出口的温度达不到用户需求，这时需更换除湿转轮。