冷冻除湿的过程是首先进行等湿，到达露点后开始产生冷凝水，过程线沿着100%相对湿度线到达送风要求的等湿度线，再通过等湿加热的过程使送风参数满足送风要求。

　　转轮除湿的过程是首先进行降温除湿，干球温度升高，然后进行等湿降温的过程。

　　溶液除湿技术将除湿与降温融合在一起，保证出风的温湿度达到送风区域的要求，大大的不同于常规的冷冻除湿与转轮除湿技术，是进风同时进行降温除湿，直接到达送风状态点。

　　同样的进风参数使用不同的除湿方式使处理后空气满足舒适性要求所需要消耗的能量有很大的差别。采用溶液除湿技术可以使用17～20℃的高温冷源处理室内显热负荷，使系统能源效率大幅度提高，系统运行能耗降低30%左右。

　　溶液除湿无需再热即可达到需要的送风参数，不会出现冷却后再热造成的能源浪费，并通过独特高校的全热回收方式，有效地降低新风处理能耗。

　　冷冻除湿会使得空气中的水分凝结析出，这样就会导致空调盘管表面潮湿，容易滋生各种细菌，成为生物污染源。溶液除湿取消潮湿表面，杜绝了滋生霉菌等不利于人体健康的隐患出现的可能性。

　　能够实现各种空气处理工况的顺利转换，不会出现传统空调在部分负荷下牺牲室内含湿量控制的情况。

　　溶液除湿过程容易被冷却，从而实现等温的除湿过程，使得不可逆损失减小，从而达到较高的热力学完善性。

　　转轮除湿系统尺寸一般比较大，而且转轮的运动部件会对材料有磨损，缩短气使用寿命。由于溶液具有流动性，因此采用液体调湿材料的传热转质设备比较容易实现，几何构造相对简单，容易实现机组小型化。

　　新排风采用独立风道，避免新风与排风之间交叉污染。

　　1、除湿效率：冷冻除湿技术的除湿效果取决于盘管冷冻水的温度与盘管制冷效果的极限，举个例子，冷冻水温度为7/12度时，冷盘管出风绝对含湿量不会低于12度饱和空气含湿量；转轮除湿技术除湿量受限于转轮尺寸、转轮的迎面风速、旁通风量，这些参数受限条件比较多，所以直接影响了转轮除湿机的除湿效果；溶液除湿机由于是利用水分气压的差值进行的湿度交换，也就是说只要存在水分气压差，就能够进行湿交换，因此除湿效果好。

　　2、控制精度：通过模拟信号精确的控制PVC水泵的流量，能够控制除湿量。

　　3、运行成本：冷冻除湿为了达到送风参数，需要辅助加热设备，加热盘管露点出风，达到送风要求的温湿度范围，辅助加热设备运营成本高，同时冷冻盘管的隐性运营成本也相对提高。

　　4、初期投资：由于部件昂贵，溶液除湿机组成本较高。

　　针对溶液除湿机组较高的初投资，怡可信通过生命周期成本分析LCC发现，由于溶液除湿机组的运行成本低于其他形式的除湿技术，如果在每日运行8小时，持续运行一年的情况下，溶液除湿机组的额外的初投资可以通过运行成本收回，这样的周期为5年。

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