印刷车间的环境应保持恒温恒湿，这不仅有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，还能保证油墨的印刷适应性。然而，事实上，由于不同地区的不同气候条件和印刷车间环境的不同投资，大多数制造商难以保证车间环境的恒温恒湿，从而给印刷生产带来一些实际困难和工艺故障。

　　温度和湿度的相对关系

　　湿度可以理解为环境中水分子的含量。如果环境温度很高，相对空气中的水分子会因温度升高而蒸发，含量也会降低。当环境温度较低时，空气中的水分子不易蒸发，水分子相互吸引，自身重量减轻，含量增加。如果环境温度恒定，水分子在空气中分布均匀，可以为提高印刷生产效率和产品质量稳定性打下良好的基础。印刷业给出了适合印刷的车间温湿度作为参考:温度23±2℃，相对湿度45%~65%。

　　温度和湿度的相对关系

　　纸的含水量随环境温湿度的变化而变化，纸的吸水和脱水能力与其自身的性质、结构和原料等因素有关。一般来说，纸的密度越高，纤维越长，施胶度越高，含水量越低，反之亦然。

　　纸厂生产制造的纸型水分含量一般为5％～7％，在纸型的运送、储存、包装印刷全过程中，随之不一样的自然环境，其水分含量会有所为调整，这类水分含量的转变，对生产制造而言经常有害无益。

　　纸型吸湿

　　由于纸张本身的温度和湿度低于环境温度和湿度，纸张必须从空气中吸收水分以实现与环境的平衡，导致纸张周围的密度降低、纤维间隙增大、纸张变形为“荷叶边”以及四面起伏。

　　这种变形的纸张给印刷带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障；对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。

　　纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g／m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。

　　因此，尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。

　　印刷车间A好控制湿度的方法，恒温恒湿机将湿度和温度合二为一，既可以除湿又可以加湿，并且可以调整温度，在原有除湿机的基础上，增加了加湿功能，实现了对环境的恒湿控制，特别适合于湿负荷变化较大，或者不同季节条件下需要除湿和加湿的场合。

　　2.纸张失水

　　纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下（或凸起），四边翘起（或伏下），这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。我们除采取上述方法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时，对板纸送行揉搓敲压。