洁净厂房的通风方案洁净厂房的通风方案――――恒温恒湿机恒温恒湿机

　　洁净厂房的通风方案洁净厂房的通风方案――――恒温恒湿机恒温恒湿机

　　洁净室要获得良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，而且也要求工艺、

　　建筑及其他专业采取相应的措施:不但要有合理的设计，而且还要精心的符合规范的施工安

　　装，以及正确的使用洁净室和科学的维护管理。为使洁净室获得良好的效果，国内外已有不

　　少文献从不同的角度作过阐述。实际上，不同专业之间很难做到理想地配合，而且设计者很

　　难把握施工安装质量以及使用和管理情况，尤其后者。就洁净室净化措施而言，许多设计者，

　　或者还有施工方，往往对其必要条件未予足够重视，造成洁净效果不理想。本文仅就洁净室

　　净化措施中达到洁净度要求的四个必要条件简要论述。

　　一、送风洁净度

　　要保证送风洁净度符合要求，关键是净化系统末级过滤器的性能和安装。

　　净化系统末级过滤器一般采用高效过滤器或亚高效过滤器。按我国标准[1]规定高效过

　　滤器效率分四档:A类为≥99.9%，B类为≥99.9%，C类为≥99.999%，D类为(对≥0.1m粒

　　子)≥99.999%(亦称超高效过滤器);亚高效过滤器[2]为(对≥0.5m粒子)95~99.9%。效率越

　　高，过滤器的价格也越贵。所以选择过滤器时应本着既要满足送风洁净度要求，又要考虑经

　　济合理。从洁净度要求考虑，以低级别洁净室选用低性能过滤器、高级别洁净室选用高性能

　　过滤器为原则。一般说来:100万级可选用高中效过滤器;低于1万级可选用亚高效或A类高

　　效过滤器;1万~100级选用B类过滤器;100~1级选用C类过滤器。这里每个洁净度级别似

　　乎都有两类过滤器可供选择，选择高性能的还是低性能的，要视具体情况而定:当环境污染

　　严重，或室内排风比例很大，或该洁净室特别重要，需要较大安全系数，在这些或其中之一

　　情况下，均要选择高一类过滤器;反之可选择较低性能过滤器。对0.1m粒子要求控制的洁

　　净室，不论控制的粒子浓度高低均要选择D类过滤器。以上所述仅从过滤器角度出发，实

　　际上要选择好过滤器还要全面考虑洁净室特性、过滤器特性和净化系统特性[3]。

　　要保证送风洁净度，仅有合格的过滤器是不够的，还要保证:a.运输、安装过程不损坏过滤

　　器;b.安装严密。要做到第a，则要求施工安装人员训练有素，既要有安装净化系统方面的知

　　识，又要具备较熟练的安装技能，否则将难以保证不损坏过滤器，这方面是有深刻教训的。

　　其次，安装严密性问题，主要取决于安装结构型式优劣，设计手册[4]一般推荐:对于单个过

　　滤器采用明装型式，这样即便发生渗漏，也不致漏到室内;采用成品高效送风口，严密性也

　　比较容易得到保证。对于多个过滤器的风□,近几年常采用液槽密封和负压密封。液槽密封必

　　须保证液槽接缝严密和整体框架都处于同一水平面上。负压密封就是使过滤器与静压箱和框

　　架接缝的外周边处于负压状态，与明装型式一样即使渗漏也不会漏到室内。实际上只要做到

　　安装框架平整，过滤器端面与安装框架接触均匀，任何安装型式使过滤器达到安装严密性要

　　求应该说是不难的。

　　二、气流组织

　　洁净室的气流组织与一般空调房间有所不同，它要求将最干净的空气首先送到操作部位，它

　　的作用在于限制和减少对加工物的污染。为此，在设计气流组织时应考虑这些原则:尽量减

　　少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件

　　的污染机会;工作区的气流要尽量均匀，且其风速要满足工艺和卫生要求，当气流向回风口

　　流动时要使空气中的灰尘能有效的带走。根据不同的洁净度要求，选择不同的送、回风方式。

　　不同的气流组织，各有其特点和范围:

　　1)垂直单向流:均可获得均匀向下气流，便于工艺设备布置，自净能力强，可简化人身净化

　　设施等共同设施等共同优点外，四种送风方式还有其各自优缺点:满布高效过滤器具有阻力

　　低、更换过滤器周期长等优点，但顶棚结构复杂，造价高;侧布高效过滤器顶送、全孔板顶

　　送与满布高效过滤器顶送的优缺点相反，其中全孔板顶送在系统非连续运行时，孔板内表面

　　易积尘，维护不好，对洁净度有些影响;密集散流器顶送，因需要一段混和层，所以只适用

　　于4m以上高大洁净室，其特点与全孔板顶送相仿;对于相对两侧格栅的板和相对两侧墙下

　　部均匀布置回风口的回风方式仅适用两侧净间距小于6m的洁净室;单侧墙下部布回风口仅

　　适用对墙间距较小(如≤<2~3m)的洁净室。

　　2)水平单向流:只在第一工作区达到100级洁净度，当空气流向另一侧的过程中含尘浓度逐

　　渐升