恒温恒湿箱使用过程中常见故障及解决方法

　　现象

　　原因

　　处理方法

　　1．无电源指示

　　1．电源线未插好或断线

　　2．熔断器开路

　　1插好电源插头、检查电源线

　　2更换熔断器

　　2．箱内温度不上升

　　1．设定温度过低；

　　2．控温仪损坏

　　3．电加热器损坏

　　1.调整设定温度

　　2.更换控温仪

　　3.更换电加热器

　　3.制冷效果差或不制冷

　　1．制冷剂泄漏

　　2．轴流风机故障

　　1．请经销商或厂方

　　4．通电后压缩机不工作

　　1．电源电压不稳定

　　2．压缩机损坏

　　1．检查电压强度

　　2．请经销商或厂方

　　恒温恒湿试验箱用途：适用于电工、电子产品、航空航天产品、汽车零部件、各种电子元气件在高温、低温或湿热环境下，检测其各性能指标。恒温恒湿试验箱符合标准：GB/T2423.1--低温试验方法。GB/T2423.2--高温试验方法。GB/T5170.5--湿热试验设备。GB/T2423.3--恒定湿热试验方法。GB/T--湿热试验技术条件等国家标准。技术参数：1、温度范围：0℃～100℃2、湿度范围：30%～98%R.H（温度在25℃～80℃）3、温度波动度：≤±0.5℃4、温度均匀度：≤±2℃5、湿度波动度：+2%、-3%R.H6、升温速度：1.0～3.0℃/min7、降温速率：0.7～1.2℃/min8、时间设定范围：0～9999h9、样品托架：2层（标配）10、电源电压：AC380V/50HZ

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　　步入式恒温恒湿箱定期维护保养方法

　　一、步入式恒温恒湿箱必须由专人操作维护管理，严格遵守系统操作规程，避免他人违章操作系统。

　　二、应建立系统使用档案，以方便系统的维护维修，使用档案应记录系统每次运行的起止时间（日期）、试验的种类、环境温度;当系统发生故障时，应对故障现象作尽可能详细的描述;对系统进行维护、维修的内容也尽可能详细地记录。

　　三、步入式恒温恒湿箱长时间停机不用，会影响系统的有效使用寿命，因此，系统为10天至少要开机运行一次，不要在短时间内反复的使系统运行--停止，每小时启动次数因小于5次，每次开--停时间间隔不小于3min，不要在低温时间打开步入式恒温恒湿箱的大门，以防止损坏门密封带。

　　四、步入式恒温恒湿箱主箱体，使用中应注意保护，不可受到利器或钝器的强力碰撞。

　　五、每月定期进行一次主电源开关（漏电短路器）动作试验，以确保此开关在满负载能力下作为漏电保护器用。具体步骤为，首先请确认电源开关打到“ON”，即系统通电，然后请按试验按钮，若漏电断路器的开关拨杆落下来则此功能正常。

　　六、漏电开关的漏电、过载、短路保护特性均由制造厂整定，在使用中不可随意调整，以免影响性能;漏电开关因短路断开后，检查触头，若主触头烧损严重或凹坑时，需进行维修。

　　七、为确保冷却水供水正常或清洁，每30天左右清洗一次制冷机冷却水过滤器，清洗一次供水的冷却水塔若当空气质量比较差，空气中灰尘含量很高，一般应7天左右清洗冷却水塔蓄水池。

　　八、常温保护器动作试验。把常温保护器温度定到比箱体温度低，若出现E0.0报警和蜂鸣声，表示其功能正常，完成上述试验后，应将温度保护的设定值重新适当的设定，否则可能造成不适当的中止。

　　九、每年一次，用吸尘器清理除去配电室和水回路室灰尘。每个月一次，用干布清理吸干冷冻机组接水盘积水。

　　十、在步入式恒温恒湿箱试验区内放置的试验产品离空气调节通道的吸、排风口应有一定的距离，以免妨碍空气的流通。

　　原因一：1.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。原因二：1.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。至此，生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。