当恒温恒湿试验箱制冷系统的制冷剂的压力超过设定值时，设备停机并报警，必须故障排除且手动复位后设备才能恢复正常运行，设备的外接电源缺相、相序更改时，设备停机并报警，必须故障排除后设备才能恢复正常运行。

　　恒温恒湿试验箱冷却循环水系统水压不足时，设备停机并报警，必须故障排除且复位后设备才能恢复正常运行，压缩机线圈过热、线路供电不正常时，设备停机并报警，必须故障排除后设备才能恢复正常运行。恒温恒湿试验箱是可程式的，由于测量参数的不同可能会遇到各种各样的问题，现来分析一下不同的现场仪表故障所在以及如何处理：

　　1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解恒温恒湿试验箱系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

　　2.在分析检查现场恒温恒湿试验箱系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。

　　3.故障出现以前恒温恒湿试验箱记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。

　　4.如果恒温恒湿试验箱记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

　　5.恒温恒湿试验箱变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到zui大或zui小，此时的故障也常在仪表系统。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场恒温恒湿试验箱系统故障的原因。所以，我们要从恒温恒湿试验箱和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。