熔模铸造是工业上最古老的金属成形技术之一。在早期，是用蜂蜡来铸模形成图案。对于目前的高技术蜡、耐火材料和特殊合金，铸件允许在各种金属和高性能合金中制造具有准确性、可重复性、通用性和完整性的部件。熔模铸造工艺使用大多数金属，常用金属如铝合金、青铜合金、镁合金、铸铁、不锈钢和工具钢等。

　　金属铸模过程有利于铸造高熔点的金属，但是这些金属不能在石膏或金属中成型。通常由熔模铸造的零件包括具有复杂几何形状的零件，如涡轮叶片或火器部件，常见的高温金属模具铸造包括汽车、飞机和军事工业的部件铸造。

　　在铸造过程中，被称为最有投资价值的陶瓷模具由三个步骤重复产生：涂层、粉刷、硬化。第一步包括将团簇浸入精细耐火材料的浆料中，然后使多余的排出物排出，从而产生均匀的模具表面。在第二步中，用粗陶瓷颗粒将团块浸入流化床，将其置于砂光机或手动粉刷。最后一步，使涂层硬化。重复这些步骤，直到模具达到所需的厚度，通常是5毫米至15毫米。

　　在这些步骤之后，模具需要被完全干燥，干燥时间为16到48小时。然后将其倒放在熔炉或高压釜中熔化和蒸发蜡。通过工业除湿机可以显著提高干燥速度。在当今快节奏发展的工业活动中，干燥时间可能会影响供应量，影响停工时间，最终导致生产力的下降。采用工业除湿机，干燥时间可大幅度减少，从而可在不影响成品质量的前提下干燥和紧固所有的模具部件。

　　在早期的熔模铸造工艺中，首先制作零件的是蜡模，蜡模会被被浸在瓷中。适当的水分控制不会使瓷器因水分过多而变形，反而会增加成品的均匀性和一致性。保持适当的湿度水平也有助于控制空气干燥，从而限制瓷器收缩，不会导致模产生发裂和缝隙。

　　金属的使用是铸造过程中的重要转折。因为在熔模铸造过程中使用了许多吸湿材料，金属容易与模具中的湿气或残余水分发生化学反应，从而导致影响最终产品成品的氢气的配制，能够中和这一反应的只有干燥模具。

　　还有一种是陶瓷外壳的干燥。陶瓷坯壳的干燥也是熔模铸造过程中的一个重要指标。如今，主要是应用水性浆料来制作陶瓷坯壳，因为它们成本低，这实际上增加了干燥过程中的难度。陶瓷坯壳干燥过程中的主要是尽可能缓慢的提取水分。而且浆料下的蜡部分必须保持完好无损不能受到任何影响，这对于外壳的强度是非常重要的。真空干燥过程并不是很成功，因为在浸渍过程中，壳体通常会破碎。工业除湿机被认为是控制腔室和壳体温度的最佳可行方案，因为除湿机基本上减少了空气的湿度，并保持很低的百分比，这有利于陶瓷外壳的制作。

　　在模具熔铸过程中使用除湿机的好处：

　　固定干燥时间段

　　减少机器停机中断时间

　　保证产品的均匀性、精确性和质量

　　减少操作过程时间

　　提高能源利用率

　　安诗曼工业除湿机是最简单和最经济有效的解决方案，安诗曼工业除湿机在铸造过程中能够顺利运行，通过限制制备模具区域内的相对湿度，确保模具生产的流畅性。安诗曼工业除湿机能够在不考虑环境条件的情况下，保持相对湿度低于恒定的水平，从而保持了用于熔模铸造过程的理想环境条件。

　　安诗曼工业除湿机——熔模铸造的福音！

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