湿粒制成后，应尽可能迅速干燥，放置过久湿粒易结块或变质。颗粒的干燥程度可通过测定含水量进行控制，一般应控制在2％以内。生产中凭经验掌握，即用手紧捏干粒，当在手放松后颗粒不应粘结成团，手拳也不应有细粉，无潮湿感觉即可。干燥设备的类型较多，生产上常用的有采用空气除湿机、烘箱或烘房、沸腾干燥装置、振动式远红外干燥机等。

　　1．烘箱或烘房是常用的气流干燥设备，将湿颗粒堆放于烘盘上，厚度以不超过2cm为宜。烘盘置于搁架上或烘车搁架上，集中送入干燥箱内干燥。这种干燥方法对被干燥物料的性质要求不严，适应性较广，但是这种干燥方法有许多缺点，主要体现在以下三点：A在干燥过程中，被干燥的颗粒处于静态，受热面小，因而包裹于颗粒内的水分难以蒸发，干燥时间长，效率低，浪费能源。B颗粒受热不匀，容易因受热时间过长或过热而引起成分的破坏。C工人劳动强度大，操作条件差。

　　2．沸腾干燥又名流化床干燥，沸腾干燥是流化技术在干燥上的一个新发展。沸腾干燥的原理：是利用热空气流使湿颗粒悬浮，呈流态，如“沸腾状”，物料的跳动大大地增加了蒸发面，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水气，达到干燥的目的。负压抽气法沸腾干燥，能使水蒸气快速排出，厢式负压沸腾干燥床即为此类干燥设备。沸腾干燥主要用于颗粒性物料的干燥，如颗粒剂、片剂等颗粒干燥。沸腾干燥效率高，干燥速度快，产量大，干燥均匀，干保温度低，操作方便，适于同品种的连续大量生产。沸腾干燥法的干颗粒中，细颗粒比例高，但细粉比例不高，有时干颗粒不够坚实完整。此外干燥室内不易清洗，尤其是有色制剂颗粒干燥时给清洁工作带来困难。

　　3．振动式远红外干燥机应用振动式远红外干燥机进行颗粒干燥，是70年代发展起来的一项新技术。振动式远红外干燥对被干燥颗粒的性质有一定的要求，有些颗粒剂湿粒粘度较大，若不经任何处理，直接进入振动式远红外烘箱，在干燥过程中颗粒容易粘结，形成大颗粒或块状物，使包裹于大颗粒内的水分难以蒸发，部分颗粒还容易粘结在远红外烘箱振槽板面上，造成积料和结焦现象。因此，在使用振动式远红外烘箱干燥颗粒前，先对湿颗粒进行室温去湿处理，使颗粒的性质能满足要求。

　　采用空气除湿机或硅胶吸湿等方法能较好地解决上述问题。

　　4．空气除湿机：

　　(1)原理：空气湿度是影响干燥的各种因素之一。室温去湿工艺系利用空气除湿机除去空气中所含的水分．降低有限空间的湿度，从而进一步除去湿颗粒中的水分，改变湿粒的物理性质，使其能符合被干燥物料的要求。

　　(2)操作：特制粒机上制出的湿颗粒摊于洁净的铝盘内，叠放在专用的车架上，摊入装有KQ7—6去湿机的密闭房间内，静置去湿6－8小时，至颗粒表面近干，粘度减小，变得较原来疏松，容易分散为度。一般湿颗粒经去湿后过直径5mm的圆形孔筛，筛去僵块、条块，然后人振荡加料斗，转送入振动式远红外烘箱中干燥。

　　(3)效果：湿颗粒经除湿、过筛、整粒后，颗粒自由地在振动式远红外烘箱内上下振荡传送，避免了原来颗粒相互间容易粘结和在烘箱振槽板面上容易产生粘连等现象，缩短了干燥时间，提高了干燥效率，经去湿后，颗粒只需一次干燥，干燥时间6－8分钟．就能符合要求，耗电量相应下降，成品的外观质量和内在质量都有明显的提高。

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