本实用新型涉及一种除湿机组，具体为一种大型垂直分段结构除湿机组。

　　背景技术：

　　除湿机组应用于各种需要调节空气湿度的场所。很多企业用户为满足生产工艺的要求，需要安装大型(风量达到2000分钟每立方为大型)除湿机组。通常情况下，是在生产线建成后，再安装除湿机组。安装时需要停止生产，在现场施工作业，包括组装机壳、安装表冷器以及组焊各种管路等。而且高空作业较多，增加了危险性。同时，施工时还要避开雨季，现场需要较大的安装空间。整个工期耗时约40天左右，企业的生产受到严重影响。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术中大型除湿机组的安装会严重影响企业的生产等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可有效缩短安装工期的大型垂直分段结构除湿机组。

　　为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

　　本实用新型一种大型垂直分段结构除湿机组，包括底徘和多层机组单元，多层机组单元叠装在底徘上，底徘与最底层机组单元之间以及相邻机组单元之间采用磁力锁进行定位锁紧。

　　每层机组单元具有框架和表冷器，表冷器为多个，并行安装于框架中；框架上端面及下端面的相应位置上安装多个磁力锁。

　　框架安装磁力锁的位置设有凹进的安装槽，磁力锁以N极和S极以可变极性，转动安装于安装槽内。

　　所述磁力锁包括永磁磁块、阻磁材料框架以及驱动装置，其中永磁磁块以可转动调换磁力锁极性的方式安装于阻磁材料框架中，驱动装置的输出端通过连接件与永磁磁块固定连接。

　　所述驱动装置包括电机、减速器、轴以及轴承，其中电机通过安装座固定安装于阻磁材料外部一侧，电机输出轴通过减速器与轴的一端传动连接，轴的另一端通过连接件穿入阻磁材料进入阻磁材料框架内，永磁磁块的N极与S极对称安装于轴的该端部。

　　本实用新型还具有手轮，固定安装于阻磁材料框架上，通过齿轮与轴啮合。

　　本实用新型具有以下有益效果及优点：

　　1.本实用新型将设备设计为垂直分段结构，在安装现场组装，减少施工时间，减少施工对场地和环境的要求，降低高空作业带来的安全隐患。

　　2.本实用新型由于组装快速，可选择在生产线停机检验时进行装配组合，用户生产不受加装除湿机组影响。

　　3.本实用新型只需在原除湿机组结构的基础上进行改进，改造费用低，施工时操作简单易学，安装工期由原有40天左右的耗时缩短到10天。

　　附图说明

　　图1为本实用新型中除湿机组分段后单层结构俯向视图；

　　图2为本实用新型相邻两层分段结构组合安装示意图；

　　图3为本实用新型中磁力锁结构示意图；

　　图4为图3拆掉驱动装置后的磁力锁锁头结构俯向视图；

　　图5为本实用新型中磁力锁锁紧状态示意图。

　　其中，1为表冷器，2为框架，201为上层安装槽，202为下层安装槽，3为磁力锁，301为永磁磁块，302为阻磁材料框架，303为电机，304为接线座，305为手轮，306为齿轮，307为轴，308为连接件。

　　具体实施方式

　　下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

　　如图1、2所示，本实用新型一种大型垂直分段结构除湿机组，包括底徘和多层机组单元，多层机组单元叠装在底徘上，底徘与最底层机组单元之间以及相邻机组单元之间采用磁力锁3进行定位锁紧。

　　每层机组单元具有框架2和表冷器1，表冷器1为多个，并行安装于框架2中；框架2上端面及下端面的相应位置上安装多个磁力锁3。

　　本实施例中，每层机组单元具有8台表冷器，以2排4列的布置结构安装于框架2中；框架2安装磁力锁3的位置设有凹进的安装槽(包括上层安装槽201和下层安装槽202)，安装槽内嵌阻磁材料框架302，磁力锁3的N极和S极以可变换方式转动安装于阻磁材料框架302内，每层机组单元的框架上部及下部分别设有4个磁力锁，共8个。上部及下部磁力锁3位置两两对应，这样可与相邻层机组单元磁力配合。

　　如图3所示，磁力锁3包括永磁磁块301、阻磁材料框架302以及驱动装置，其中永磁磁块301以可转动方式安装于阻磁材料框架302中，驱动装置的输出端通过连接件与永磁磁块301固定连接。

　　图4为磁力锁3的结构简图，此时的阻磁材料框架302开口处为无极性状态。

　　驱动装置包括电机303、轴307以及连接件308，其中电机303通过安装座313固定安装于机组单元的框架2侧边，电机303输出轴通过减速器与轴307的一端传动连接，轴307的另一端穿入阻磁材料301进入阻磁材料框架302内，永磁磁块301的N极与S极对称安装于轴307的该端部。

　　本实施例中，电机采用供电电压为12V的微型电机，通过电池供电，电机上有开关按钮也可远程遥控，每按下一次输出轴自动转90°。连接件308采用轴承及轴承座，轴承座直接安装于阻磁材料框架302的边框中，轴承与轴承座转动连接，轴307与轴承同轴连接。

　　本实用新型还可具有手轮305，固定安装于机组单元的框架2侧边，通过传动齿轮与轴啮合。手轮305可单独使用，也可配合电机303使用，如果电机转动的不到位，可通过手动做微调，不需电动/手动切换。

　　电机303的外壳和手轮305上设有磁力锁极性标识，磁力锁极性标识与电机303和手轮305转动时随动。

　　本实施例以高炉鼓风除湿机组为例。施工时，采用除湿机组分层施工法，将高炉鼓风除湿机组施工分为3个阶：

　　预制阶段；转运吊装阶段；组合阶段。

　　在预制阶段，先预制底徘，再制作每层除湿机组。

　　在转运吊装阶段，待用户生产停机检修时转运吊装。先将底徘吊装到用户所需的工作位置，再将机组每层机组单元按顺序吊装到底徘上。

　　安装前磁力锁处在不工作位置如图4所示，磁力锁不开启时无磁力，N极和S极均不朝向工作面，即N、S两极都在阻磁材料内，磁力线不能留出。

　　在组合阶段，将底徘吊装就位并焊接固定后，除湿机组第一层即最底层吊装就位，并与底徘焊接固定，然后二，三层……逐一吊装。在第二层吊装前，将第一层机组单元框架上部的4个磁力锁3通过电动或手动方式旋转到N极(或S极)向外；吊装第二层到一定高度，将第二层机组单元框架底部的4个磁力锁3通过电动或手动旋转到S极(或N极)向外；然后移动到第一层机组单元上方，落下。当第二层机组单元与第一层机组单元相距小于磁力锁的磁力范围内时，第二层机组单元自动找正，相对的两个磁力锁异极相吸(如图5所示)，使第二层机组单元整齐的落到第二层机组单元上，再如上述过程安装第三层机组单元,直至全部机组单元叠装完毕。连接进出风管，循环管路。

　　本实用新型的安装工期由原有40天左右的耗时缩短到10天。

　　拆卸时，将一对磁力锁中的一个永磁磁块旋转90°，使其与另一个永磁磁块异极分开，然后由上层到下层层层吊装下来即可。

　　本实用新型将除湿机组设计为垂直分段结构，在安装现场组装，减少施工时间，减少施工对场地和环境的要求，降低高空作业带来的安全隐患。用新型由于组装快速，可选择在生产线停机检验时进行装配组合，用户生产不受加装除湿机组影响。