本实用新型属于农业和食品加工、机械和设备技术领域，特别涉及到烘干机械设备热泵控温除湿的一种热泵控温除湿的装置。

　　背景技术：

　　目前，我国高温热泵烘干设备在农产品及食品烘干中已有所应用，但是与欧美发达国家对比仍然存在着很大的差距。热泵烘干设备大多以中低端产品为主，节能效果不佳。目前国内高温热泵烘干设备大多以单纯加热为主，除湿完全依靠向外排除湿热空气，这一过程损耗很多热量。

　　技术实现要素：

　　为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热泵控温除湿的装置，本实用新型将湿热空气通过蒸发器冷凝，转换为水排出烘干室，即达到了除湿的目的，有回收了热量，形成了一个闭环加热除湿过程。

　　为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

　　一种热泵控温除湿的装置，包括：换热芯体、腔体，位于腔体中部的换热芯体底部设置有蒸发器，换热芯体一侧的顶部隔板和换热芯体中部隔板和换热芯体一边围成a区；换热芯体中部隔板至换热芯体底边的隔板围成d区；换热芯体底边的隔板至换热芯体底部蒸发器的区域围成c区；换热芯体另一侧的中部隔板至换热芯体的顶部区域围成e区；换热芯体另一侧的中部隔板至换热芯体底部蒸发器的区域围成b区；

　　其中c区间设置有内循环风机，e区间顶部设置有冷凝器和外循环风机1；其中加热除湿的方向由a区-b区-c区-d区-e区。

　　一种热泵控温除湿的装置，所述换热芯体为六方体结构，换热芯体的新风通道与排风通道的相对交叉相通；各风通道的入口边缘和出口边缘为五层卷边；彼此间，热交换器采用亲水涂层铝箔做传热导体。

　　一种热泵控温除湿的装置，所述隔板为铝箔隔板。

　　由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

　　本发明设备在烘干过程中，先通过热泵加热，把烘干物料中的水稀释出来变成水蒸气，再通过冷凝把水蒸气变成水排出，形成了一个闭环加热除湿过程，综合节能可达40％以上。

　　附图说明

　　图1热泵控温除湿的装置的内部结构图；

　　图中：1、外循环风机；2、冷凝器；3、换热芯体；4、隔板；5、蒸发器；6、内循环风机；7、压缩机及电控柜。

　　具体实施方式

　　下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明

　　如图1所示，一种热泵控温除湿的装置，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、换热器、风机、膨胀阀、电磁阀、单向阀等。换热器的新风和排风的通道交叉，彼此间，入口边缘和出口边缘采用五层卷边技术。热交换器采用优质亲水涂层铝箔做传热导体，特殊工艺加工而成，充分回收排气中高热量，设备将湿热空气通过蒸发器冷凝，转换成水排出烘干室，即达到了除湿的目的，有回收了热量，形成了一个闭环加热除湿过程，隔板4把设备分为5个区域a区、b区、c区、d区、e区。

　　热泵控温除湿的装置包括：换热芯体（3）、腔体，位于腔体中部的换热芯体（3）底部设置有蒸发器5，换热芯体（3）一侧的顶部隔板4和换热芯体（3）中部隔板4和换热芯体（3）一边围成a区；换热芯体（3）中部隔板4至换热芯体（3）底边的隔板4围成d区；换热芯体（3）底边的隔板4至换热芯体（3）底部蒸发器5的区域围成c区；换热芯体（3）另一侧的中部隔板4至换热芯体（3）的顶部区域围成e区；换热芯体（3）另一侧的中部隔板4至换热芯体（3）底部蒸发器5的区域围成b区；

　　其中c区间设置有内循环风机6，e区间顶部设置有冷凝器2和外循环风机1；其中加热除湿的方向由a区-b区-c区-d区-e区。

　　湿热空气从a区通过换热芯体（3），换热芯体吸收高热能量使湿热空气降温后进入b区；蒸发器（5）二次吸收b区气流中的能量，并使b区空气中的湿气冷凝成水排出室外，内循环风机（6）把干燥后的空气从c区、d区送入e区过程中再吸收换热芯体（3）的热量；e区热空气在外循环风机（1）的作用下经过冷凝器（2）再次加热后送入烘干室，带回湿热空气进入除湿机循环运行。