本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种空气除湿降温预处理蒸发式冷凝器。
背景技术：
蒸发式冷凝器是一种高效换热装置，由风机、盘管、换热片、箱体等部件组合而成，以水和空气为冷却介质与冷却盘管内的待冷却介质进行热交换,从而对高温介质进行降温，基于蒸发式冷凝器的工作原理和其带来的积极作用，使得其应用较为广泛。
进行工业生产的过程中，由于生产车间内的加工设备需要不停的运转，会导致生产车间内的空气内的热量较高，在一些恶劣的操作环境中，空气中的湿度也会较高，会产生车间空气湿热的现象，不利于生产车间的加工作业，且对工人的身体健康造成一定威胁，现有技术中，通过在车间的顶棚或者车间的墙体上设置通风系统，进行气体的交换，但是效果不够理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空气除湿降温预处理蒸发式冷凝器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种空气除湿降温预处理蒸发式冷凝器，包括蒸发式冷凝器本体，蒸发式冷凝器本体内部从下至上依次设有冷却盘管、布水器和收水器，蒸发式冷凝器本体的上端设有风筒，风筒中安装有排气组件，所述蒸发式冷凝器本体的下端的侧壁上设有进风口，蒸发式冷凝器本体的内部的下端形成冷却液回流槽，所述蒸发式冷凝器本体的下端的外壁上设有循环水泵，循环水泵的进水端通过进水管与冷却液回流槽连通，循环水泵的出水端通过输送水管与布水器连通，所述冷却盘管的进口及其出口均伸出至蒸发式冷凝器本体的外部，且冷却盘管的进口位于冷却盘管的出口的上方，所述冷却盘管的进口上连接有抽气系统，所述冷却盘管的出口上连接有排气系统，所述抽气系统由括引风罩、电机一、扇叶一及其送风管道组成，引风罩通过支架支撑，电机一安装在引风罩上端，扇叶一水平安装在电机一的驱动端，且扇叶一位于引风罩中，送风管道一端与引风罩连通，且另一端与冷却盘管的进口连通，所述排气系统由出风罩、导流板、收水组件及其出风管道构成，所述收水组件由若干块并列设置的V型玻璃钢构成，出风罩也通过支架支撑在地面，出风管道一端与冷却盘管的出口连通，且另一端伸至出风罩中，所述导流板为弧形板，且弧形板的开口朝下，导流板安装在出风罩内，且位于出风管道的正上方，所述收水组件安装在出风罩内，并位于导流板的正上方，所述出风罩的侧端设有与出风罩内部连通的排水管。
优选的，所述引风罩和出风罩的开口均竖直向上。
优选的，所述蒸发式冷凝器本体的外壁上设有透明的观测管，观测管的下端与冷却液回流槽连通。
优选的，所述蒸发器冷凝器本体上还设有与冷却液回流槽连通的补液管。
优选的，所述排气组件由电机二和扇叶二组成，电机二安装在风筒的上端，扇叶二水平安装在电机二的驱动端，且扇叶二位于风筒内。
优选的，所述收水器也由若干块并列设置的V型玻璃钢组成。
优选的，所述布水器由喷淋管和设于喷淋管下端的喷头组成，喷头设有多个，且喷头安装在喷淋管的下端，喷淋管的进水端与输送水管的末端连通。
本实用新型的优点在于：在对生产车间内的空气进行处理的过程中，冷却液体通过补液管注入冷却液回流槽中，启动电机一、电机二及其循环水泵，循环水泵将冷却液体通过输送水管送至布水器中，使之均匀的喷洒至冷却盘管上，电机一带动扇叶一转动将生产车间内的湿热气体通过送风管道输送至冷却盘管中，经过冷却盘管的冷却使得湿热的气体经过冷却降温（部分湿热的气体冷凝成液体，随着气流流向出风管道），冷却的气体由出风管道进入出风罩中，在出风罩中设置导流板，导流板通过对从出风管道流出的气体进行导流，使之散开流向上方，经过收水组件使气体中掺杂的水分挡在收水组件上，并形成水滴低落至出风罩中，并由排水管排除，这样经过出风罩排除的气体就会成为湿度较低、温度较低的气体，从而达到了对生产车间的气体进行除湿降温的目的，从而改善车间的环境，配合车间原有的通风系统一起使用，可加速对生产车间的空气的改善，效果较为明显，另外，需要指出的是，风筒的出口可延伸至车间外部，这样，便于快速的将热量输出至车间的外部。
本实用新型结构简单，通过利用蒸发式冷凝器对车间内的湿热气体进行预处理，配合车间原有的通风系统，可快速、有效的改善车间内的环境，具有实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为抽气系统的示意图；
图3为蒸发式冷凝器本体的示意图；
图4为排气系统的示意图；
其中：1—引风罩，2-电机一，3-扇叶一，4-送风管道，5-蒸发式冷凝器本体，6-观测管，7-冷却液回流槽，8-补液管，9-进风口，10-冷却盘管，11-进水管，12-循环水泵，13-输送水管，14-喷淋管，15-喷头，16-收水器，17-风筒，18-扇叶二，19-电机二，20-出风罩，21-出风管道，22-导流板，23-收水组件，24-排水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种空气除湿降温预处理蒸发式冷凝器，包括蒸发式冷凝器本体5，蒸发式冷凝器本体5内部从下至上依次设有冷却盘管10、布水器和收水器16，蒸发式冷凝器本体5的上端设有风筒17，风筒17中安装有排气组件，所述蒸发式冷凝器本体5的下端的侧壁上设有进风口9，蒸发式冷凝器本体5的内部的下端形成冷却液回流槽7，所述蒸发式冷凝器本体5的下端的外壁上设有循环水泵12，循环水泵12的进水端通过进水管11与冷却液回流槽7连通，循环水泵12的出水端通过输送水管13与布水器连通，所述冷却盘管10的进口及其出口均伸出至蒸发式冷凝器本体5的外部，且冷却盘管10的进口位于冷却盘管10的出口的上方，所述冷却盘管10的进口上连接有抽气系统，所述冷却盘管10的出口上连接有排气系统，所述抽气系统由括引风罩1、电机一2、扇叶一3及其送风管道4组成，引风罩1通过支架支撑，电机一2安装在引风罩1上端，扇叶一3水平安装在电机一2的驱动端，且扇叶一3位于引风罩1中，送风管道4一端与引风罩1连通，且另一端与冷却盘管10的进口连通，所述排气系统由出风罩20、导流板22、收水组件及其出风管道21构成，所述收水组件由若干块并列设置的V型玻璃钢构成，出风罩20也通过支架支撑在地面，出风管道21一端与冷却盘管10的出口连通，且另一端伸至出风罩20中，所述导流板22为弧形板，且弧形板的开口朝下，导流板22安装在出风罩20内，且位于出风管道21的正上方，所述收水组件安装在出风罩20内，并位于导流板22的正上方，所述出风罩20的侧端设有与出风罩20内部连通的排水管24。
在本实施例中，所述引风罩1和出风罩20的开口均竖直向上，实际使用过程中，引风罩1和出风罩20之间的距离较远。
在本实施例中，所述蒸发式冷凝器本体5的外壁上设有透明的观测管6，观测管6的下端与冷却液回流槽7连通，因为在进行对冷却盘管10进行喷淋降温时，有部分冷却液体回蒸发流失，通过观测管6可以观测到冷却液回流槽7内的冷却液的容量。
在本实施例中，所述蒸发器冷凝器本体5上还设有与冷却液回流槽连通的补液管，需要对冷却液回流槽进行补充冷却液体。
在本实施例中，所述排气组件由电机二19和扇叶二18组成，电机二19安装在风筒17的上端，扇叶二18水平安装在电机二19的驱动端，且扇叶二18位于风筒17内。
在本实施例中，所述收水器16也由若干块并列设置的V型玻璃钢组成。
在本实施例中，所述布水器由喷淋管14和设于喷淋管14下端的喷头15组成，喷头15设有多个，且喷头15安装在喷淋管14的下端，喷淋管14的进水端与输送水管13的末端连通。
在对生产车间内的空气进行处理的过程中，冷却液体通过补液管8注入冷却液回流槽7中，启动电机一2、电机二19及其循环水泵12，循环水泵12将冷却液体通过输送水管13送至布水器中，使之均匀的喷洒至冷却盘管10上，电机一2带动扇叶一3转动将生产车间内的湿热气体通过送风管道4输送至冷却盘管10中，经过冷却盘管10的冷却使得湿热的气体经过冷却降温（部分湿热的气体冷凝成液体，随着气流流向出风管道），冷却的气体由出风管道21进入出风罩20中，在出风罩20中设置导流板22，导流板22通过对从出风管道21流出的气体进行导流，使之散开流向上方，经过收水组件使气体中掺杂的水分挡在收水组件上，并形成水滴低落至出风罩20中，并由排水管24排除，这样经过出风罩20排除的气体就会成为湿度较低、温度较低的气体，从而达到了对生产车间的气体进行除湿降温的目的，从而改善车间的环境，配合车间原有的通风系统一起使用，可加速对生产车间的空气的改善，效果较为明显，另外，需要指出的是，风筒17的出口可延伸至车间外部，这样，便于快速的将热量输出至车间的外部。
本实用新型结构简单，通过利用蒸发式冷凝器对车间内的湿热气体进行预处理，配合车间原有的通风系统，可快速、有效的改善车间内的环境，具有实用价值。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
