本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种除湿机用气液分离器。
背景技术：
制冷系统中制冷剂液体经蒸发器换热后成为制冷剂气体，该制冷剂气体内夹带有少部分制冷剂液体，如不经分离直接进入压缩机，将造成压缩机“液击”，损坏压缩机。因而一般系统需在压缩机与蒸发器之间安装一个气液分离器，作用是在制冷剂蒸汽进入压缩机之前把其内部的液体分离出来，这样就可避免压缩机产生“液击”。气液分离器的进气管和出气管没有定位结构，导致在钎焊时装配精度得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种除湿机用气液分离器，能够方便焊接，提高进气管和出气管的装配精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种除湿机用气液分离器，包括端盖和筒体，端盖和筒体之中设有进气管和出气管，其特征在于：进气管设有第一凹槽，出气管设有第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽均与端盖的顶面相齐平。通过在进气管设置第一凹槽、出气管设置第二凹槽，方便在进气管和出气管上套设钎料，方便焊接。在焊接时能够对进气管和出气管在端盖上露出的长度进行控制，使第一凹槽和第二凹槽与端盖的顶面齐平，保证了进气管和出气管装配长度的控制，方便了进气管和出气管焊接时的定位。
进一步，端盖与筒体之间设有固定圈，固定圈设有固定片，固定片卡紧进气管和出气管。通过固定片卡紧进气管和出气管，对进气管和出气管起到支撑的作用，方便了进气管和出气管的焊接，同时在焊接完成的气液分离器中固定片能够对进气管和出气管进行支撑，防止进气管和出气管的损坏。
进一步，端盖设有第一固定槽，筒体设有第二固定槽，固定圈卡于第一固定槽和第二固定槽之间。第一固定槽和第二固定槽能够对固定圈进行固定，防止固定圈在端盖和筒体之间晃动，提高气液分离器在使用时的稳定性，提高固定圈的支撑效果。
进一步，固定片包括第一固定片和第二固定片，第一固定片设于固定圈上，第一固定片设有第一卡圈，第二固定片设有第二卡圈，第一卡圈与第二卡圈卡紧进气管、出气管。利用第一卡圈和第二卡圈卡紧进气管和出气管，对进气管和出气管起到支撑作用，方便进气管和出气管的焊接，同时能够在气液分离器使用过程中支撑进气管和出气管，防止进气管和出气管弯折损坏。
进一步，第一固定片设有卡块，第二固定片设有卡槽，卡块卡于卡槽中。实现第一固定片和第二固定片的可拆卸式连接，使得第一固定片和第二固定片之间卡紧简单方便，卡紧效果好。
进一步，第一卡圈设有卡环，进气管设有第三凹槽，出气管设有第四凹槽，卡环与第三凹槽相匹配，卡环与第四凹槽相匹配。第一卡圈和第二卡圈对进气管和出气管进行卡紧，在第一卡圈上设置卡环，在进气管上设置第三凹槽，能够使得进气管在上下方向被限位，使得进气管不会在第一卡圈和第二卡圈中晃动偏移；在出气管上设置第四凹槽，能够使得出气管在上下方向被限位，使得出气管不会在第一卡圈和第二卡圈中晃动偏移。
进一步，固定圈设有定位槽，第二固定片设有定位块，定位块设于定位槽中。通过定位槽和定位块，实现第二固定片与固定圈的连接，同时，即使在定位块未完全压入到定位槽，在焊接端盖和筒体时，端盖的第一固定槽也会将定位块顶入到定位槽中，提升了第而固定片和固定圈的连接效果，方便了第二固定片和固定圈的连接。
进一步，固定圈设有限位块，第二固定片设有凸起部，限位块限位凸起部，提升第二固定片和第一固定片的贴合效果，从而提升第一固定片和第二固定片的卡紧、支撑效果。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型在装配时，先将固定圈卡入筒体的第二固定槽，之后将进气管和出气管卡在第一固定片上，使第三凹槽和第四凹槽卡在卡环上，之后将第二固定片卡在第一固定片上，定位块卡入定位槽中，再盖上端盖，在第一凹槽和第二凹槽上套上焊料，将进气管和出气管焊接在端盖上，最后再将筒体和端盖焊接成一体。本实用新型能够方便焊接，提高进气管和出气管的装配精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种除湿机用气液分离器的结构示意图；
图2为本实用新型中未安装端盖的结构示意图；
图3为本实用新型中固定片卡紧进气管和出气管的结构示意图；
图4为本实用新型中固定圈和第一固定片连接的结构示意图；
图5为本实用新型中第二固定片的结构示意图；
图6为本实用新型中端盖的结构示意图；
图7为本实用新型中筒体的结构示意图；
图8为本实用新型中出气管的结构示意图；
图9为本实用新型中进气管的结构示意图。
图中，1-端盖；2-筒体；3-进气管；4-出气管；5-第一凹槽；6-第二凹槽；7-固定圈；8-固定片；9-第一固定槽；10-第二固定槽；11-第一固定片；12-第二固定片；13-第一卡圈；14-第二卡圈；15-卡块；16-卡槽；17-卡环；18-第三凹槽；19-第四凹槽；20定位槽；21-定位块；22-限位块；23-凸起部。
具体实施方式
如图1至图9所示，为本实用新型一种除湿机用气液分离器，包括端盖1和筒体2，端盖1和筒体2之中设有进气管3和出气管4，进气管3设有第一凹槽5，出气管4设有第二凹槽6，第一凹槽5、第二凹槽6均与端盖1的顶面相齐平。通过在进气管3设置第一凹槽5、出气管4设置第二凹槽6，方便在进气管3和出气管4上套设钎料，方便焊接。在焊接时能够对进气管3和出气管4在端盖1上露出的长度进行控制，使第一凹槽5和第二凹槽6与端盖1的顶面齐平，保证了进气管3和出气管4装配长度的控制，方便了进气管3和出气管4焊接时的定位。
端盖1与筒体2之间设有固定圈7，固定圈7设有固定片8，固定片8卡紧进气管3和出气管4。通过固定片8卡紧进气管3和出气管4，对进气管3和出气管4起到支撑的作用，方便了进气管3和出气管4的焊接，同时在焊接完成的气液分离器中固定片8能够对进气管3和出气管4进行支撑，防止进气管3和出气管4的损坏。
端盖1设有第一固定槽9，筒体2设有第二固定槽10，固定圈7卡于第一固定槽9和第二固定槽10之间。第一固定槽9和第二固定槽10能够对固定圈7进行固定，防止固定圈7在端盖1和筒体2之间晃动，提高气液分离器在使用时的稳定性，提高固定圈7的支撑效果。
固定片8包括第一固定片11和第二固定片12，第一固定片11设于固定圈7上，第一固定片11设有第一卡圈13，第二固定片12设有第二卡圈14，第一卡圈13与第二卡圈14卡紧进气管3、出气管4。利用第一卡圈13和第二卡圈14卡紧进气管3和出气管4，对进气管3和出气管4起到支撑作用，方便进气管3和出气管4的焊接，同时能够在气液分离器使用过程中支撑进气管3和出气管4，防止进气管3和出气管4弯折损坏。
第一固定片11设有卡块15，第二固定片12设有卡槽16，卡块15卡于卡槽16中。实现第一固定片11和第二固定片12的可拆卸式连接，使得第一固定片11和第二固定片12之间卡紧简单方便，卡紧效果好。
第一卡圈13设有卡环17，进气管3设有第三凹槽18，出气管4设有第四凹槽19，卡环17与第三凹槽18相匹配，卡环17与第四凹槽19相匹配。第一卡圈13和第二卡圈14对进气管3和出气管4进行卡紧，在第一卡圈13上设置卡环17，在进气管3上设置第三凹槽18，能够使得进气管3在上下方向被限位，使得进气管3不会在第一卡圈13和第二卡圈14中晃动偏移；在出气管4上设置第四凹槽19，能够使得出气管4在上下方向被限位，使得出气管4不会在第一卡圈13和第二卡圈14中晃动偏移。
固定圈7设有定位槽20，第二固定片12设有定位块21，定位块21设于定位槽20中。通过定位槽20和定位块21，实现第二固定片12与固定圈7的连接，同时，即使在定位块21未完全压入到定位槽20，在焊接端盖1和筒体2时，端盖1的第一固定槽9也会将定位块21顶入到定位槽20中，提升了第而固定片8和固定圈7的连接效果，方便了第二固定片12和固定圈7的连接。
固定圈7设有限位块22，第二固定片12设有凸起部23，限位块22限位凸起部23，提升第二固定片12和第一固定片11的贴合效果，从而提升第一固定片11和第二固定片12的卡紧、支撑效果。
本实用新型在装配时，先将固定圈7卡入筒体2的第二固定槽10，之后将进气管3和出气管4卡在第一固定片11上，使第三凹槽18和第四凹槽19卡在卡环17上，之后将第二固定片12卡在第一固定片11上，定位块21卡入定位槽20中，再盖上端盖1，在第一凹槽5和第二凹槽6上套上焊料，将进气管3和出气管4焊接在端盖1上，最后再将筒体2和端盖1焊接成一体。本实用新型能够方便焊接，提高进气管3和出气管4的装配精度。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
