在影响印刷质量的诸多环节中，除去人员、设备、耗材等的因素外，还有一个尤为重要的因.素就是：印刷车间的环境温湿度，尤其是空气相对湿度. 
如果纸张是从温度较低的环境运到相对的高温环境时，纸张周围空气的温度会随之降低,使该部分空气的相对湿度上升.若此时将纸张包装拆开，外露的纸张边缘会吸收水份，纸边会变长而形成波纹（“出汗”现象）.如因印刷而使用纸辊碾压会造成印刷内容消失或形成波纹。即使延长纸张在车间内的放置时间从而使纸张边缘部分的水汽蒸发掉,但纸页边和纸页中心部分的湿度仍不能恢复平衡.这也是为什么纸张防蒸发包装只能在纸张达到印刷车间的温度后才能去掉的原因.当然，若纸张在改变环境后周围温度不变，上述工作过程可以免除。
事实上，印刷车间空气相对湿度不足会引起以下很多问题：
一、静电
1.纸张相互吸引，纸张粘连，输纸困难或纸张相互排斥，收纸不齐增加纸张消耗。
2.承印物表面带电（如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸）:吸附纸屑或其它杂质，
影响油墨的转移，出现“花、点”，影响印刷品质量。
3.油墨带电荷：带电油墨若在移动中放电，就可能在印刷品上出现“静电墨斑”；
带电油墨在印刷品上线条的边缘放电，很容易出现“墨须”
4.影响生产安全：印刷过程中高速摩擦、剥离会产生很高的静电，当静电积累到一
定程度很容易导致空气放电，造成电击或起火。
二、 影响纸张干湿性
1.纸张发生卷曲、皱褶、波纹等变形，即“荷叶边”或“紧边”，纸边不平，容易
引起前规和侧规定位不准，造成套印不准。
2.纸张在印刷中收缩变形严重：影响纸张尺寸稳定,造成套印不准；套印“露白”；
导致网点的扩大；导致套印精度的变化
三、 影响油墨粘度、流动性的变化，导致印刷质量下降
四、增加润版液消耗：空气相对湿度较低时，纸张含水率不足，会吸收更多的润版液
通常，印刷车间的温度为：20~22℃,相对湿度为45~60%。目前，国内部分优秀的印刷企业不但对印刷车间采取了合理的温湿度控制，对纸库的温湿度也作严格要求：18~20℃，60~65%RH，以保证纸张在进入印刷车间以前已经有足够的含水率，杜绝纸张变形隐患.
