食品干燥有诸多工艺方法，大多依靠自然通风和日晒可以达到食品干燥的目的，但受自然条件约束，且食品卫生难以保证。采用机械通风、加热烘干能使生产条件有所改善，但对动物类食品加工过程中，易发生油脂氧化现象，表面变黄，并带有辣味，产品质量下降。真空冷冻干燥多用于植物性食品的加工。调温除湿机是模拟冬季自然环境，低温低湿、高风速，快速脱水干燥，同时形成风味的一种特殊的加工方法。

　　一、为了缩短生产周期，并实现全年不间断生产，就必须创造一种低温、低湿、高风速的生产条件，即人工模拟冬季室外的自然环境。

　　食品风干所要求的温度、湿度、风速、风压与食品种类、腌制方法、包装手段、生产贮存周期均有关系。一般来说，食品含水量低、采用干腌、蒸煮处理、真空包装等条件可适当降低温湿度要求，但必须在进行小样测试，取得足够的经验数据后，才可确认为设计指标。

　　二、设备配置：为实现食品风干要求的特殊环境，应选用工业调温除湿机组，并配置特殊的送排风系统。根据食品风干的温度、湿度范围，及食品卫生的特殊要求，宜根据冷冻除湿、加热调温的原理选择设备，应具备自动运转、分段调节功能，并考虑到不同季节的风量配比，尽可能提高除水率，降低能耗。

　　三、系统原理：风干房内悬挂的食品向周围空气中散发湿汽，潮湿空气被吸入空气除湿机内，先遇低温盘管降温凝露析水，即冷冻去湿，再经加热盘管升温，降低其相对湿度，再以一定风量及风速送至风干房内。如此循环，食品中的水分不断被空气除湿机排出，经过若干小时后，即达到食品风干效果。处理过程中，为除异味，可引进少量新风，同时少量排风换气。

　　四、系统运行模式：回风部分循环，部分与新风混合处理(调温除湿)后送入风干房。根据不同季节的气候特点调节设备运行状况，可最大限度的节约能耗。

　　五、结论：食品的调温除湿技术是食品加工、冷冻、空调等多门学科综合运用的新技术，它借鉴了传统食品加工的经验，并进行科学的量化分析，最终选配适用的机械设备，人工模拟风干环境。该技术已在多家食品加工企业试验和推广，经过不断实践，日趋成熟。