能耗高的原因分析转轮除湿机虽然能迅速、简便而有效地降低空气湿度，但它也存在其本身的缺点和不足。主要是吸湿材料再生时所消耗的能量较大，原因在于大量的湿空气经过转轮除湿机再生系统中的多孔吸湿材料后，多孔吸湿材料存在大量的毛细管，使其含水率大大提高，所得到的多孔吸湿材料含水量也很大，再加——上转——轮的转动影响再生热风热量的穿透，使之不易烘干。而且在烘干过程中转轮的缓慢转动导致烘干时间较长，能耗较大。同时烘燥再生阶段最重要的工艺参数就是烘燥再生温度，在不同的烘燥再生方式下，存在烘燥再生速率与烘温成正比关系，这使得不能因要追求高烘燥速率而大幅度地提高烘燥温度，因此它不仅受设备的限制，而且受再生系统所用的多孔吸湿材料的限制。若烘燥再生温度过高，多孔吸湿材料发生塑性形变，尺寸、机械强度等也可能发生变化，从而影响产品的质量。因此，高能耗的转轮除湿机不仅影响了产品的竞争力，而且也不符合目前节能降耗的方针政策。

高压电场脱除物料水分的原理研究表明：由于高压静电场对蒸馏水的蒸发和含水物料的脱水过程有促进作用，近年来受到了人们的关注，它具有提高脱除速率、节省能源、运行费用低等显著特点。

高压电场脱水技术是利用著名的/浅川效应0，即在施加电压后水的蒸发速率会加快，而且电场消耗的能量很小。高压电场脱水的基本原理是/电场能传质0，即通过非均匀电场的作用，利用水分子的极性，使湿空气中不规则运动的水分子作定向运动。在电场作用下，水分子所受的电场力增加，内部的自由水向表面移动速率加快。吸湿材料内部的水分子要克服各种阻力而逐步渗到吸湿材料表面，这就需要电场的能量足够大，使水分子能够顺利脱出，这要求外加电场要大于某一特定的阈值。

水分子从吸湿材料内部脱出不发生液态到气态的转化，就能量方面来说，节省了使其汽化的能量，从而降低了能耗。在表面水分的逸出过程中，水分子直接被电场力拉出，这样也会减少大量的汽化潜热所需能量，因此高压电场能够节约吸湿材料的再生过程能耗。

结构设计结合中对高压电场辅助脱除转轮除湿机吸湿材料中水分的实例作进一步详细说明。如所示，在两个成垂直安装的固定分割板正前方设置1/4弧型金属板，此金属板上布置一定数量、一定密度的等间距金属针型芒刺（正电极），高压负极板为转轴轴芯其上为套管，使得除湿转轮随套管一起缓慢转动不影响转轴轴芯而正常工作。从入口进入的待处理空气经过过滤器的过滤净化，在处理风机的作用下送入处理区进行除湿处理，在转轮马达的驱动下处理区和再生区交换位置，同时从进口进入的干空气经过过滤器的过滤处理进入再生区，在弧型金属板带芒刺正电极和转轴轴芯之间连接高压电源组成芒刺）轴高压非均匀电场，在除湿转轮的转动下再生区内的吸湿材料通过芒刺）轴高压非均匀电场，在吸湿材料的除湿再生还原过程中所产生的热湿空气被再生风机排除。