1.本实用新型涉及激光设备的冷却装置技术领域，特别涉及一种激光设备的冷却除湿装置及使用其的激光设备。背景技术：2.激光焊接设备是采用激光辐射在工件的表面进行加工，表面热量通过热传导向内部扩散，使工件的焊接处熔化，使工件切断或与另一待加工物粘接固定，激光焊接具有焊接速度快、灵活性强、适用范围广以及焊接精度高的优点，被广泛的应用于各大领域。3.但现有的激光焊接设备在长时间的使用过程时，激光发生器不断运行产生高温，温度过高时会影响激光发生器的正常工作致其受损。为了延长激光器的使用寿命，就需要采用冷却设备对激光器进行实时降温，确保其在温度相对较低的条件下运行，现有的冷却设备采用冷凝器对激光器进行冷却，但在使用过程中冷凝器需要不断地补充“雪种”，生产成本较高，且操作较为不便。技术实现要素：4.本实用新型的主要目的是提出一种激光设备的冷却除湿装置及使用其的激光设备，旨在解决现有技术中激光设备的冷却设备运行成本较高且操作不便的技术问题。5.为实现上述目的，本实用新型提出一种激光设备的冷却除湿装置，包括：6.壳体，其开设有若干个通风孔；7.风扇，其安装在所述壳体上；8.冷凝器，其安装在所述壳体内，且所述冷凝器位于所述风扇的出风侧，使得所述风扇吹出的常温风经由所述冷凝器变为冷风，所述冷凝器设有水冷却管，所述水冷却管设有进水口和出水口；9.储水箱，其通过泵体分别与所述进水口和所述出水口连通，所述储水箱内储存有冷却水。10.储水箱内的冷却水与水冷却管通过泵体形成循环回路，使水冷却管内长期充满冷却水，对风扇吹出的常温风进行冷却，进而起到快速冷却的作用，冷却后的风可以经由通风孔排出至壳体外部进行冷却，外部的热空气可以经由通风孔不断进入壳体内进行冷却。11.优选地，所述冷凝器还包括金属散热板，多个所述金属散热板间隔分布在所述冷凝器内，所述水冷却管嵌设在所述金属散热板上。冷凝器还设有多个金属散热板，可以促进热传导，起到进一步降温的作用。12.优选地，所述水冷却管呈蛇形弯折并嵌设在所述金属散热板上。可以增加水冷却管的冷却效果，且水冷却管所占用的安装体积较小。13.优选地，所述壳体还设有废水排出口。壳体内的冷凝废水会在壳体内聚集，聚集的废水经由废水排出口可及时排出，不会由于废水聚集过多影响该装置的正常运行。14.除此之外，本实用新型还提出一种激光设备，使用如上述任一项所述的激光设备的冷却除湿装置，还包括工作台，所述激光设备的冷却除湿装置安装在所述工作台内；15.激光组件，其包括用于发射激光的激光器和用于加工工件的激光焊接头，所述激光器与所述激光焊接头通过传输光纤连接，所述激光器安装在所述工作台内，所述激光焊接头安装在所述工作台上；16.控制系统，其分别与所述激光组件和所述激光设备的冷却除湿装置数据连接，所述工作台上设有控制面板，所述控制面板与所述控制系统数据连接。17.激光组件的激光焊接头安装在工作台上，激光组件的激光器安装在工作台内部，两者通过传输光纤连接，以对工件进行加工。激光设备的冷却除湿装置也位于工作台内部，用于对工作台内部进行降温，防止激光器等其他部件的运行温度过高而导致损坏。激光组件和激光设备的冷却除湿装置均与控制系统数据连接，通过控制系统的控制面板调控激光组件的运行或关闭，同时也可调控风扇的开闭和风速等。18.优选地，所述工作台上可拆卸地安装有用于放置所述激光焊接头的支撑件，所述支撑件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板，所述第二支撑板安装在所述工作台上，其一端向上并朝靠近所述第二支撑板中心的一侧倾斜形成所述第一支撑板，其另一端竖直向上形成所述第三支撑板，所述第三支撑板向上并朝靠近所述第二支撑板中心的一侧倾斜形成所述第四支撑板，所述第四支撑板向下并朝靠近所述第二支撑板中心的一侧倾斜形成所述第五支撑板；19.所述第一支撑板和所述第五支撑板上均设有摆放槽，且所述第一支撑板顶端的水平高度大于所述第五支撑板顶端的水平高度。20.激光焊接头通过第一支撑板和第五支撑板的摆放槽得以固定放置，由于传输光纤多为圆管，容易在工作台上滚动，因此摆放槽的设置可以使激光焊接头的放置方式更为稳定。21.优选地，所述第一支撑板还设有用于避让送丝管的避让槽。由于加工工件时还需要有焊丝才能加工，为了避免送丝管的正常工作，在第一支撑板上设置避让槽，焊接加工时不会影响送丝管对焊丝的输送。22.优选地，所述工作台上可拆卸地安装有若干个隔断件，若干个所述隔断件沿所述工作台的中心均匀间隔分布，所述传输光纤缠绕在所述隔断件外侧。由于激光焊接头对工件的加工动作幅度较大，通常将传输光纤设置的比较长，长度较大的传输光纤可以通过隔断件绕设在工作台上，隔断件将传输光纤与工件的加工区域进行隔断，剩余的传输光纤不会对工件加工造成影响。23.优选地，所述工作台的侧壁开设有若干个散热口。运行时工作台内部有较多高温气流，因此在工作台上开设散热口可以将高温气体排出，起到辅助降温的作用。24.本方案的激光设备的冷却除湿装置及使用其的激光设备具有如下有益效果：25.1.通过水冷却管和金属散热板的配合作用，采用冷却水作为冷却介质，可高效的对激光设备进行冷却降温，同时还能起到除湿作用，壳体内聚集的冷凝废水可通过废水排出口及时排出，冷却成本较低，且储水箱和水冷却管通过泵体自动循环，自动化程度较高，操作较为便利。26.2.通过第一支撑板和第五支撑板上摆放槽的设置，可使激光焊接头的摆放方式更为稳定，不会随意掉落导致激光头损害，同时第一支撑板设有避让槽，焊接时不会影响送丝管的正常运行。附图说明27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。28.图1为本实用新型激光设备的冷却除湿装置的结构示意图；29.图2为本实用新型激光设备的冷却除湿装置的内部结构示意图；30.图3为本实用新型的水冷却管的结构示意图；31.图4为本实用新型的激光设备的结构示意图；32.图5为本实用新型的激光设备的内部结构示意图；33.图6为本实用新型的支撑件的结构示意图。34.附图中：1-壳体、11-通风孔、12-废水排出口、2-风扇、3-冷凝器、31-水冷却管、311-进水口、312-出水口、32-金属散热板、4-储水箱、5-工作台、51-支撑件、511-第一支撑板、5111-避让槽、512-第二支撑板、513-第三支撑板、514-第四支撑板、515-第五支撑板、516-摆放槽、52-隔断件、53-散热口、6-激光组件、61-激光器、62-激光焊接头、63-传输光纤、7-控制面板、8-滚轮。35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。37.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。39.如图1至图3所示，一种激光设备的冷却除湿装置，包括：40.壳体1，所述壳体1开设有若干个通风孔11；41.风扇2，所述风扇2安装在所述壳体1上；42.冷凝器3，所述冷凝器3安装在所述壳体1内，且其位于所述风扇2的出风侧，使得所述风扇2吹出的常温风经由所述冷凝器3变为冷风，所述冷凝器3设有水冷却管31，所述水冷却管31设有进水口311和出水口312；43.储水箱4，其通过泵体分别与所述进水口311和所述出水口312连通，所述储水箱4内储存有冷却水。44.本方案中的冷却除湿装置主要用于激光设备，对激光设备进行快速冷却降温，防止零部件因高温运行环境而损坏。45.壳体1内设有冷凝器3，并将冷凝器3与外部隔绝，仅通过通风孔11与外部连通，通风孔11一边将冷却风传送至外界，一边将外界的高温气体传输至壳体1内进行冷却。风扇2不断向冷凝器3的一侧吹出常温风，常温风经过冷凝器3后被水冷却管31内的冷却水降温从而变为冷风；除降温作用外，该装置还起到部分除湿作用，对水汽进行吹风使其快速干燥。储水箱4内的冷却水通过泵体(图中未示出)与水冷却管31不断循环。自动化程度较高，不需要经常补充“雪种”，冷却成本较低，自动化程度较高。46.本方案中的通风孔11可设置在壳体1的顶面，其他实施例中，也可以设置在壳体1侧面，为了进一步促进冷空气循环，也可以同时在侧面或顶面开设通风孔11。47.在一些实施例中，所述冷凝器3还包括金属散热板32，多个所述金属散热板32间隔分布在所述冷凝器3内，所述水冷却管31嵌设在所述金属散热板32上。48.金属散热板32用于促进热传导，改善冷凝器3的冷却效果，由于设置有间隔分布的多个金属散热板32，因此与空气的接触面积更大，对热空气的降温效果更好。本方案中的金属散热板32可为铝合金、铜合金等，对于热空气的散热效果更好。49.在一些具体实施例中，所述水冷却管31呈蛇形弯折并嵌设在所述金属散热板32上。如此，水冷却管31与金属散热板32的接触面积增大，进一步改善其冷却效果，但不会增大冷却凝器的安装体积。50.在一些具体实施例中，所述壳体1还设有废水排出口12。由于本方案中采用水冷却管31对热空气进行冷却，因此有部分冷凝除湿废水会聚集在壳体1内，为了避免壳体1内部的废水聚集过多，在壳体1底部设置废水排出口12，及时将废水排出，避免影响其他部件的正常运行。51.除此之外，本实用新型还提出一种激光设备，使用如上述任一项所述的激光设备的冷却除湿装置，还包括：52.工作台5；53.激光组件6，其包括用于发射激光的激光器61和用于加工工件的激光焊接头62，所述激光器61与所述激光焊接头62通过传输光纤63连接，所述激光器61安装在所述工作台5内，所述激光焊接头62安装在所述工作台5上；54.控制系统，其分别与所述激光组件6和所述激光设备的冷却除湿装置数据连接，所述工作台5上设有控制面板7，所述控制面板7与所述控制系统数据连接。55.如图4至图6所示，在工作台5上可进行激光焊接/切割操作，激光器61发射激光并由传输光纤63传输至激光焊接头62处，激光由激光焊接头62处射出对工件进行加工。由于激光器61长时间发射激光会导致工作台5内部的温度过高，激光设备的冷却除湿装置对高温气体进行实时冷却，冷却效率较高。由于设置控制系统，激光组件6的运行由控制系统调控，使其运行或者关闭；同时激光设备的冷却除湿装置中冷却水的循环，风扇2的开闭和风速的调节也是通过控制系统调节，以调整激光设备的冷却除湿装置的冷却效果，具体是在控制系统的控制面板7上进行设置调整。56.本方案中的工作台5内部空间分为2层，第一层放置激光器61和激光设备的冷却除湿装置中除储水箱4的其他零部件，第二层放置储水箱4，如此，激光设备占用的安装体积较小。本方案中的工作台5底部还设有四组滚轮8，便于激光设备的移动。57.在一些具体实施例中，所述工作台5上可拆卸地安装有用于放置所述激光焊接头62的支撑件51，所述支撑件51包括第一支撑板511、第二支撑板512、第三支撑板513、第四支撑板514和第五支撑板515，所述第二支撑板512安装在所述工作台5上，其一端向上并朝靠近所述第二支撑板512中心的一侧倾斜形成所述第一支撑板511，其另一端竖直向上形成所述第三支撑板513，所述第三支撑板513向上并朝靠近所述第二支撑板512中心的一侧倾斜形成所述第四支撑板514，所述第四支撑板514向下并朝靠近所述第二支撑板512中心的一侧倾斜形成所述第五支撑板515；所述第一支撑板511和所述第五支撑板515上均设有摆放槽516，且所述第一支撑板511顶端的水平高度大于所述第五支撑板515顶端的水平高度。58.支撑件51主要用于稳定的放置激光焊接头62，激光焊接头62的一端卡在第一支撑板511的摆放槽516内，另一端卡在第五支撑板515的摆放槽516内，由于第一支撑板511向上并向第二支撑板512的中心倾斜，第五支撑板515向下并向第二支撑板512的中心倾斜，第一支撑板511高过第五支撑板515，因此激光焊接头62的末端可以稳定的卡在第四支撑板514和第五支撑板515的连接处，避免激光焊接头62从工作台5上掉落导致激光焊接头62损坏。59.在一些具体实施例中，所述第一支撑板511还设有用于避让送丝管的避让槽5111。如此，送丝管不需要调整原传输过程，送丝管能便利的将焊丝传送，保证工件的正常加工。60.进一步地，所述工作台5上可拆卸地安装有若干个隔断件52，若干个所述隔断件52沿所述工作台5的中心均匀间隔分布，所述传输光纤63缠绕在所述隔断件52外侧。若干个隔断件52沿工作台5的中心均匀间隔分布，便于传输光纤63的缠绕，隔断件52将工作台5分为工作区域和传输光纤63的缠绕区域。本方案中设有4个隔断件52，隔断件52的顶端向外侧倾斜一定角度，使缠绕好的传输光纤63不容易自行滑出。61.进一步地，所述工作台5的侧壁开设有若干个散热口53。散热口53用于将工作台5内部的高温气体及时排出，促进空气流通，用于辅助降温的作用。本方案中的散热口53开设在工作台5的侧壁，具体位于储水箱4的一侧，不影响工作台5的正常工作，在其他实施例中也可以多个侧壁上均开设散热口53。62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。