随着我国塑料加工行业的蓬勃发展和竞争的加剧,如何提高塑料制品质量和生产自动化水平,提高生产效率,降低成本,已成为注塑企业发展的重要因素。

　　中央供料和干操系统的组成

　　根据注塑车间的生产工艺流程,中央供料和干燥系统可分为几个主要部分：

　　大型户外存储料罐和上料系统、中央干燥系统、中央供料输送系统、注塑机单机用的设备

　　注塑车间中央供料系统和干燥系统一般由

　　大型户外存储料罐、料罐上料设备、料罐料位控制器、除湿干燥机、干燥料罐、上料机、中央集尘器、一真空泵组成。

　　1.大型户外存储料罐和上料系统

　　该系统用于存储塑料原料,包括大型户外料罐、料罐上料设备、料罐料位控制器等。

　　大型户外料罐的数量取决于常用的塑料原料及回收料的种类(用量少的原料无须存入大型料罐，待用时可直接抽人干燥料罐使用)，其尺寸根据原料消耗量和储备量而定，一般可考虑储备供1—2周的生产消耗量。大型料罐的制作材料采用不锈钢或铝镁合金，美观又无须定期上漆防锈。

　　料罐上料设备将塑料原料送入大型户外料罐存储，一般采用一套正压的鼓风机，鼓风机的出口通过管道选择连接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗，再由鼓风机产生的正压输送到大型料罐顶部，进入料罐存储。塑料原料的包装方式有散包(25kg/包)、吨包(1000kg/包)和槽车等，其中吨包底部有一开口，抽开线即可卸料，外包装可以回收，建议采购吨包原料,可节省卸料的人力和原料成本。

　　料罐料位控制器由料位传感器、料位检测器和控制器其中组成。每个大型料罐的料位传感器有3个，分别设置在料罐的高、中、低3个固定位置。其中高位传感器用于提示料罐已装满，并阻止继续上料;中位传感器用于提醒该料罐需补充原料;如原料料位低于位传感器，则说明大型料罐中的原料已基本用完。料位检测器用于实时检测料罐中原料的准确位置。按下检测键后，安装在料罐顶部的检测器电机转动，带动绳子吊着重锤下降，重锤碰到原料后电机反转，绳子收回，根据电机转动的圈数，在控制器面板上即可显示料罐中原料的准确位置。控制器可选择哪个料罐需要补充原料，并根据料位情况控制料罐上料设备的启动和停止。

　　2.中央干燥系统

　　该系统用于塑料原料的集中除湿干燥并存储，括除湿干燥机、干燥料罐、真空泵、干燥系统控制器和输送管道等。

　　3.中央供料输送系统

　　该系统用于将干燥好的原料从干燥料罐输送给注塑机使用,由真空泵、输送管道和供料系统控制器等组成。

　　4.注塑机单机用的设备

　　主要有上料机和色母计量机等。

　　上料机含本地控制器和料斗，由本地控制器负责在本机缺料时提出申请,并设置要料时间和原料混合比例,在供料系统控制器响应后将所需的原料吸到注塑机的上料机料斗中,并降至混合料斗。

　　色母计量机在每个注塑周期内，稳定准确地将色母粒或色粉按设定的比例送入混合料斗，由搅拌机把色母粒或色粉与原料充分混合后供给注塑机使用，应用磁力架去除金属异物。色母计量机的计量输送方式有转盘式、螺杆式等。

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